Кран для стыковки горизонтальных изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.01.77 (21) 2440854/29-11 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.79,1эюллетень № 10

Дата опубликования описания 18,03,79

Государственный комитет

СССР по делам изооретений и открытий

E. Ф, Дубинец, Э, В, Полухин, С, B. Лагутин и Б. П. Петроченко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КРАН цЛЯ СТЫКОВКИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и касается конструирования кранов для стыковки горизонтальных изделий.

Известен кран для стыковки изделий, в ко. тором применен монорельс, установленный 5 на колоннах (1).

Недостаток указанного крана заключается в громоздкости конструкции.

Наиболее близким известным техническим решением является кран для стыковки горизонтальных изделий, содержащий монорельс с кареткой, установленный на жесткой опоре, передний и задний бандажи и грузозахватный орган (2).

Недостаток указанного крана заключается в сложности выдержки соосности состыковываемых частей изделий, больших габаритов и неудобстве в эксплуатации.

Цель изобретения — обеспечение соосности состыковываемых частей изделий, уменьшение габаритов и удобства в эксплуатации крана.

Для этого монорельс снабжен задней регулировочиой вертикальной стяжкой и выполнен с проушинами, посредством которых он связан с жесткой опорой, установленной на изделии с возможностью поворота вдоль изделия, а грузозахватный орган содержит коромысло с кронштейном, бандаж, угловой рычаг, регулировочную наклонную и грузонесущую стяжки, при этом коромысло связано с изделием и бандажом, а угловой рычаг одним плечом соединен с регулировочной наклонной стяжкой, свободный конец которой поворотно прикреплен к кронштейну коромысла, а другим соединен с грузонесушей стяжкой, причем угловой рычаг закреплен на коромысле с возможностью его качания.

На фиг. 1 схематически изображен описываемый кран; на фиг. 2 — грузозахватный орган; на фиг. 3 — вид А.

Описываемый кран содержит монорельс 1 с проушинами 2, 3, 4 и направляюшими 5, на которых установлена каретка 6. В торцевой части монорельса 1 со стороны направляющи х уста но влен упор 7.

Грузозахватный орган содержит коромысло 8 с кронштейнами 9, причем коромысло 8 осью 10 поворотно прикреплено к обуху 11 состыковываемой части 12 изделия, а осью

13 с проушиной 14 бандажа 15.

К коромыслу 8 на оси 16 поворотно закреплен угловой рычаг с плечами 17 и 18, при

652095

1. этом плечо 17 связано с регулировочной стяжкой 19, свободный конец которой соединен с кронштейном 9.

Плечо 18 рычага осью 20 связано с грузонесущей стяжкой 21, свободный конец которой соединен с кареткой б, при этом каретка снабжена фиксатором 22, Монорельс 1 установлен на жесткой опоре 23 в виде тетраэдра, расположенного на кронштейнах 24 переднего бандажа 25 изделия 26..Концевая часть монорельса 1 проушиной 4 связана с задней стяжкой 27, которая, в свою очередь, проушиной 28 соединена с задним бандажом 29.

Работа с краном производится следующим образом. На изделие 26 у места стыка кронштейном 24 вверх устанавливается передний бандаж 25. Приблизительно на расстоянии «Б» от него устанавливается задний бандаж 29 проушиной 28 вверх. В проушинах 2 и 3 монорельса 1 с помощью быстросъемных пальцев (на фиг. не показаны) зак- 20 репляется опора 23. Каретка б фиксируется на направляющих 5 в любом положении.

Монорельс 1 в сборе с опорой 23 устанавливается на изделии 26. Для этого опора

23 с помощью быстросъемных пальцев (на фиг. не показаны) крепится к кронштейну 24 переднего бандажа 25, а регулируемая стяжка 27 соединяется с проушинами 4 монорельса 1 и 28 заднего бандажа 29. С помощью регулируемой стяжки 27 устанавливается необходимый угол наклона монорельса 1 к Зц оси изделия 26. На отстыковываемой части

12 устанавливается бандаж 15 проушиной 14 вверх.

Коромысло 8 в сборе с плечом 18 рычага и регулировочной стяжкой 27 крепится одним концом к проушине 14 бандажа 15, а другим концом к состыковываемой части 12.

Над плечом 18 рычага устанавливается расфиксированная каретка 6. С помощью быстросъемного пальца свободный конец грузонесущей стяжки 21 соединяется с плечом 40

18 рычага. Ось подвеса совмещается с центром тяжести состыковываемой части 12 за счет поворота плеч 17 и 18 рычага. Поворот плеч 17 и 18 осуществляется путем изменения длины стяжки 19.

С помощью грузонесущей стяжки 21 выбирается зазор в соединениях. Затем сни. маются крепления состыковываемой части 12 к изделию 26, каретка 6 с состыковываемой частью 12 отводится на предусмотренное по технологии работ расстояние и при необходимости фиксируется, Далее производятся необходимые работы с расстыкованным изделием. Стыковка производится следующим образом. Каретка

6 с состыковываемой частью 12 расфиксируется и подводится к изделию 26. При необходимости устанавливается с помощью грузонесущей стяжки 21 и стяжки 19 соосность состыковываемых частей. Затем части изделия состыковываются и закрепляются.

Демонтаж устройства производится в последовательности, обратной монтажу.

Формула изобретения

Кран для стыковки горизонтальных изделий, содержащий монорельс с кареткой, установленный на жесткой опоре, передний и задний бандажи и грузозахватный орган, отличающийся тем, что, с целью обеспечения соосности состыковываемых частей изделий, уменьшения габаритов и удобства в эксплуатации крана, монорельс снабжен задней регулировочной вертикальной стяжкой и выполнен с проушинами, посредством которых он связан с жесткой опорой, установленной на изделии с возможностью поворота вдоль изделия, а грузозахватный орган содержит коромысло с кронштейном, бандаж, угловой рычаг, регулировочную наклонную и грузонесущую стяжки, при этом коромысло связано с изделием и бандажом, а угловой рычаг одним плечом соединен с регулировочной наклонной стяжкой, свободный конец которой поворотно прикреплен к кронштейну коромысла, а другим соединен с грузонесущей стяжкой, причем угловой рычаг закреплен на коромысле с возможностью его качания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Маликов В. Г. и др. Наземное оборудование ракет. Воениздат, 1971, С. 150.

2. Авторское свидетельство СССР

Мю 70063, кл. В 66 С 1/34, 1951.

2 риг.1 видл

4аиг. д

Риг. 2

Составитель Б. Даньшин

Редактор С. Драчевский Техред О. Луговая Корректор О. Билак

Заказ 951/20 Тираж 991 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4