Способ перерабртки чернового ферроникеля
ОПИСАНИЕ
ИЗОВГЕтЕНИЯ ""652222
К ЛВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сфюэ Севетспма
Сецнзпметмчесин»
Респубпнв (6Ф) дополнительное к авт. свнд-ву (22) Яаявлено 11.1077 (Я} 2533494/22-02 (Slj N. Кл. с присоединением заявкн %—
С 21 С 5/28
Госуээкретвеиный комитет
CCCР по лелаи изобретений и открытий (53) УДК669. 168:
:669.184.012 (088. 8) (23) Приоритет—
Оп ублнко вано i 50 3 79. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 150 3,79
C.Ï.Koðìèëèöûí, Н.Н.Алексеева, B.Â;Ñoêoëoâà, В.Д.Линев, Б.A.Õoëîäoâ, В.А.Гребенников и И.В.Киселев (72) Лвторъи нзобретения
p3) Зййвйтель Государственный проектный и научно-исследовательский институт Гипроникель (5 4 ) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЧЕРНОВОГО ФЕРРОНИКЕЛ Я
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к рафинированию ферроникеля в кислородных конверторах.
Известен способ выплавки стали в конверторе, по которому с целью рафинирования металлов от серы и фосфора в конвертор заливают чугун и железисто-известковистый расплав с содержанием 50Ъ окислов железа и 50Ъ окиси кальция, после чего начинают продувку окислителем (1).
Недостатками способа является то, что указанные приемы не обеспечива-. ют интенсификации процесса зажигания плавки в случае продувки металла, содержащего значительное количество кремния (ЗЪ и более) и имеющего сравнительно низкую температуру (менее о
1350 С) . Кроме того, заливаемые расплавы необходимо приготовлять специально для этих целей.
Известен способ переработки ферроникеля с подачей охладителей, включающээй продувку его кислородом последовательно в конверторах с кислой и основной футеровкой. В качестве охладителей плавки используют исходную руду в кислой стадии и известняк— в основной стадии процесса с получением железоизвестковистых шлаков t2).
При ведении процесса данным способом не исключаются трудности зажигания плавок в кислом конверторе. Более того, загрузка холодной окисленной никелевой руды, как правило, содержащей значительные ксличества двуокиси кремния и окислов хрома, в еще большей степени ухудшает условия зажигания плавок.
Целью изобретения является повышение производительности конвертора путем ускорения зажигания плавки кремнистого ферроникеля. цель достигается тем, что перед началом продувки в конверторе с кислой футеровкой к черновому ферроникелю добавляют жидкий шлак основной стадии с содержанием окиси кальция
20- 5Ъ в количестве 2-6Ъ от веса металлической ванны.
Шлак основной стадии дуплекс-процесса образуется известным методом при продувке частично рафинированного ферроникеля с присадкой известняка. Применение шлака в количестве более 6Ъ-становится экономически нецелесообразным иэ-за существенного износа кислой футеровки вследствие отрицательного влияния окиси кальция
6522
Формула изобретения
Составитель В.Ермолов
Техред Л, Алферова Корректор И. Р яшко
Редактор Н.Корченко
Заказ 988/27 Тираж 652 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, УЛ.Проектная,4
3 и окислов железа на кремнезем футеровки. Кроме того, при заливке основного шлака в количестве более 6% вносится значительное количество фосфора и серы, которые не позволяют получать кондиционный ферроникель без переокисления железа, крайне отрицательно влияющего на экономические показатели процесса. Расход шлака менее 23 не обеспечивает быстрого зажигания плавки, так как этого колйчества СаО не достаточно для разжи- )0 гания тугоплавких первичных конверторных шлаков.
Получение в основном шлаке более
35% окиси кальция технически не осуществимо при ведении процесса с при- )5 садкой известняка. Присадка же обожженной извести удорожает процесс.
Использование шлака с содержанием менее 20% окиси кальция не обеспечивает быстрого зажигания плавки по причинам недостаточного их разжижения. Заливка шлака должна осуществ; ляться на металл, так как в противном случае возможны выбросы массы из конвертора., Пример 1. В кислородный конвертор с динасовой футеровкой емкостью 50 т заливают черновой ферроникель в количестве 30 т следующего состава,Ъ: Ni 4,5; Со 0,22; Si 6,5;"
Cr 2,2; С 1,9, имеющий температуру
1260 С. На металл заливают конечный шлак основной стадии дуплекс-процесса в количестве 1,8 т или бЪ от веса чернового ферроникеля с температурой
1520 С, содержащий 20% окиси каль- 35 ция. После включения кислородного . дутья и опускания фурмы плавка загорается на первой минуте продувки.
П р и å ð 2. В указанный конвертор заливаюти 34 т чернового фер- 40 роникеля состава,Ъ: Ni 5,1; Со 0,25;
Si 4,2; Cr 1,8; С 1,8, с температурой 1300 С. На металл заливают основной шлак в количестве 0,7 т или 23 от веса чернового ферроникеля, имеющий температуру 1480 С и содержащий
35Ъ окиси кальция. Зажигание плавки осуществляется успешно: от начала подачи кислорода до момента интенсивного окисления проходит 40 с.
Описываемый способ обеспечивает повышение производительности процесса за счет ликвидации явления незажигания плавки и тем самым сокращения общего времени продувки. Обычно продолжительность планки в кислом конверторе от 40 мин до 1 ч 30 мин в зависимости от содержания примесей кремния, хрома и углерода в черновом фер-. роникеле. При .этом на период незажигания плавки приходится около 10 мин (в этом время входит продолжительность подачи дутья, подъем и опускание фурмы, повалка конвертора и др.). Таким образом, ликвидация явления незажигания плавки приводит к повышению про- изводительности .процесса на 10-25%.
Кроме того, на эту же величину снижается расход кислорода и несколько снижается расход огнеупоров.
Способ переработки чернового ферроникеля, включающий продувку его кислородом последовательно в конверторах с кислой и основной футеровкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, перед началом продувки в конверторе с кислой футеровкой к черновому ферроникелю добавляют жидкий шлак основной стадии с содержанием окиси кальция 20-35% в количестве 2-6% от веса металлической ванны.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9438697, кл. С 21 С 5/28, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР
9212299, кл. С 21 С 5/28, 1969.
