Рабочая клеть стана поперечновинтовой прокатки

 

()655440

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К автОРСКОМЮ СВИДВтаЛЬСтВЮ (6t) Дополнительное к авт. свиа-ву (22) Заявлено2 1.05. 76 (21) 2365301/22-2 с присоединением заявки М

Союз Советсеа

Социалистически«

Рвспубпин

k (5!) М. Кл.

В 21 В 19/00

В 21 В 31/00

В 21 В 13/12

Гееударствен«мВ «емок

СССР в двлам «зобрвтв««й и ет«рытий (23) Приоритет—

Опубликовано 05.04.796юллетень ¹ 13 (53) УЙК 621.771. .06(088.8) Дата опубликования описания 08.04.79

И. К. Тартаковский и П. И. Ермолаев (72) Авторн изобретения

Электростальский завод тяжелого машиностроения (7!) Заявитель (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ

ПРОКATKИ

Изобретение относится к трубопрокат- ному производству, касается усовершенствования трехвалковой рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки и может быть использовано для производства тонкостенных труб.

В настоящее время рабочие клети трехвалковых раскатных станов используются для получения высокоточных труб

Недостатком известных трехвалковых рабочих клетей является. невозможность . получения из них тонкостенных труб иээа появления трехгранностей на заднем конце трубы.

Известна рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки для производства тонкостенных труб путем прокатки концевых участков трубы в большем ка20 либре, чем калибр для остальной части трубы. Опоры рабочих валков этой клети имеют сферические элементы и размещены в двух соосных поворотных дисках (1)..2

Установка гидроцилиндров под подушкой валков дает возможность разводить валы при прокатке, т. е. обеспечивает прокатку с утолщенными концами и ликвидирует трехгранность при прокатке тонкостенных труб.

Недостатком этой конструкции клети является невозможность прокатки трубы без получения концевых отходов, вызванных либо разведением валков, либо изменением углов пода (и.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности является рабочая клеть, содержащая станину с крышкой, три расположенных о через 120 барабана с рабочими валками, механизмы поворота барабанов в виде винтовых упоров и расположенных против них гидроцилиндров и для каждого барабана нажимной винт с опорной пятой и пропущенной сквозь него тягой(2).

Конструкция этой клети обеспечивает получение тонкостенных труб с отнош нием диаметра к толщине стенки болееll.

655440

Недостаток такой рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки заключается в том, что при производстве тонкостенных труб неизбежны концевые отходы вследствие того, что тонкостенные трубы в этой конструкции можно получить только изменением раствора валков.

Кроме того, качество труб, получаьмых на этой клети, недостаточно высокое вследствие смещения оси прокатки из-за того, что раствор валков регулируется только за счет подъема или опус кания верхнего валка.

Целью изобретения является повышение качества и сокращение концевых отходов

I при производстве труб с отношением диаметра к толщине стенки трубы более 11.

Поставленная цель достигается тем, что клеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержащая станину с крышкой, три расположенных через 120 барабана с рабочими валками, механизмы поворота барабанов a: виде винтовых упоров и расположенных против них гидроцилиндров и для каждого барабана нажимной винт с опорной пятой и пропущенной сквозь него тягой, снабжена дополнительными гидроцилицдрами, корпуса которых установлены на барабанах, а штоки связаны с опорными пятами нажимных винтов, снабжены регулировочными гайками и имеют отверстия под тяги. э

Такое конструктивное выполнение рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки позволяет повысить качество и сократить концевые отхоцы при производстве труб с отношением диаметра к толщине стенки трубы более 11.

Это обеспечивается за счет того, что барабан с валком можно разворачивать вокруг его продольной оси и перемещать вдоль этой оси с большой скоростью, т. е. изменять угол подачи при одновременном изменении раствора валков.

Н а фиг 1 изображена предл аг аемая рабочая клеть, общий вид; яа фиг. 2— то же, разрез на фиг. 3 — механизм установки валка; на фиг. 4 — разрез А-А фиг. 1.

Рабочая клеть станка поперечно-винтовой прокатки содержит станину 1, о крышку 2, расположенные через 120 три рабочих валка 3-5, закрепленные соответственно на поворотных барабанах

6-8 при помощи подшипниковых опор. 9 и,.10. Поворотные барабаны установлены .в соответствующих проемах станины и крышки. Перемещение барабанов и направлении, перпендикулярном оси прокатки, вдоль оси барабана осуществляется нажимными мехннизмами, каждый из которых имеет неподвижную гайку 11 и приводной нажимной винт 12, приводимый во вращение через шлицевое соединение червячным колесом 13, находящимся в зацеплении с червяком 14, соединенным Е с двигателем 15.

Каждый нажимной винт выполнен с центральным., сквозным отверстием, через которое пропущена подпружиненная уравновешивающая тяга 16 для прижима соответствующего поворотного барабана через пяту 17 к нажимному винту. Соосно с нажимными винтами, барабанами и расточками станины между пятой, на которую опирается нажимной винт, и ра2@ бочим торцом соответствующего барабана установлен гицроцилинцр, корпус 18 которого смонтирован на торце барабана, а шток 19 выполнен полым и внутри него проход т уравновешивающая тяга, кроме того, на штоке смонтирована рьгулировочная гайка 20.

Для поворота каждого из барабанов клеть имеет комплекты приводных стопорных устройств, 21-23, связанных с соответствующими поворотными барабанами через башмаки 24 и 25, шарнирно установленные при помощи осей 26 на кронштейнах 27 и 28, закрепленных на каждом из барабанов по обе стороны

oT ocH поворота этих барабанов

Каждый из комплектов стопорных устройств имеет размещенные по одну сторону каждого из барабанов регулиру-. емые ограничители 29 и 30 и соосно раэ40 мешенные с ними по другую сторону каждого иэ этих барабанов," двухплунжерные гндроцилиндры 31 и 3, плунжеры каждого из которых установлены концентрично, образуя большую и меньшую полости

45! в каждом гидроцилиндре, которые постоянно заполнены жидкостью под давлением, причем заполнены попеременно большая полость одного из этих цилиндров и меньшая полость другого. Так или иначе плунжеры обоих гидроцилиндров одновременно воздействуют соответственно на башмаки 24 и 25 с разными усилиями.

С этой стороны, где усилие будет большим, соответствующий иэ башмаков прижимается к регулируемому ограничителю 29, 30.

При этом постоянное одностороннее усилие прижатия поворотных барабанов

655440 через направляющие 33 и 34 передается на станину и крышку.

Каждый иэ регулируемых ограничителей может быть выполнен в виде винтового механизма с приводом от червяч- З ного редуктора, подключенного к двигателю.

Клеть работает следующим образом.

Рабочая клеть может применяться дпя производства труб различными спо36 собами поперечно-винтовой прокатки, определяющими порядок взаимодействия ее узлов и элементов: прокатка в постоянном калибре при постоянном угле подачи, прокатка труб в постоянном квлибрес иэменениемугла подачи для увеличения производительности, прокатка с изменением калибра во время прохождения концевых участков трубы длл прокатки тонкостенных труб, прокатка с изменением калибра для производства профилированных труб, прокатка с одновременным измере. нием углов подачи раствора валков 35 для прокатки тонкостенных труб при

25 высокой производительности без концевых отходов

Величина регулирования калибра клети опеределяется установкой зазора между торцом гайки 20 и опорной поверх35 ностью корпуса 18 гидроцилиндра.

Для прокатки в постоянном калибре и при постоянном угле подачи жидкость не подается в полость гидроцилиндра, и корпус 18 цилиндра без зазора притягивается тягой 16 под действием пружины к торцу штока 19.

В этом случае калибр . настраивается, KBK обычно, нв>кимиыми механизмами, перемешивающими барабан с закреп- 40 ленными на них рабочими валками. Необходимый угол подачи поддерживается в процессе прокатки стопорными устройствами 21-23, обеспечивающими прижатие поворотных барабанов 6-8 к на- 45 правляющим 33 и 34.

Для прокатки в постоянном калибре с изменением угла подачи порядок взаимодействия узлов и элементов рабочей клети тот же, с той лишь разницей, что 50 после прокатки концевой части трубы нв меньшем угле подачи осуществляется переключение подачи жидкости под давление â соответствующие полости гидроцилиыдров, чтобы остальную часть трубы Я прокатывать на большем угле подачи, увеличивая этим производительность.

Для прокатки с изменением калибра прежде всего устанавливают заданный зазор между корпусом 18 и штоком 19 гидроцилиндра с помощью гайки 20, а изменение калибра осуществляется незввисиМо от нвжимных механизмов и независимо от стопорных устройств 21-23; уменьшают раствор валков зв счет подачи жидкости и увеличивают эв счет выброса ° жидкости под действием пружины, взаимодействующей нв барабан через тягу, При прокатке с изменением угла подачи и раствора валков, что обеспечивает получение нв высокой скорости тонкостенных труб без концевых отходов, порядок работы следующий.

Прежде всего устакавливв?от необходимый зазор, компенсирующий деформацию клети TTp?? увеличении углов подачи

Ограничители 29 и 30 настраиваются соотВетствс?з??0 ?IG больший угол Ic?HA LB, другой — и а меньший, I i pl? е? р ох ож цени и концевой части трубы иа меньшем угле подачи гидроцилиидры 31 и 32 поворота барабана прижима?от барабан к ограничителям, Давление жидкости при этом в корпусе 18 г??дроцилиндра асни>кйотсл и Гид родил?гидр выключаетсл из работы. Нажимные устройства работают без гидроцили??д? а. IIpH прокатке сродной части трубы углы ??ода ?и увеличиваютсл, контактивл поверх??ость возрастает, давление металла нв валки также растет, увели ???ваетсл упругал деформация клети, и длл восстановления ??ер?зо??ачаль??ого раствора валков. включаотсл в работу гидроцил????др, который, воздействуя своим штоком 19 на барабан, перемешает его, чем уменьшаетсл раствор валков.

При прокатке ко?ща угол подачи уменьшается, давление жидкости отключается, и под действием пружины тяго 16 возвращает барабан в исходное положение.

Предложенная рабочая клеть ста??а поперечно-винтовой прокатки позволяет повысить качество и сократить концевые отходы при производстве тонкостенных труб с отношением диаметра к толщине стенки более 11.

Формула изобретения

Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержащая станину с о крышкой, три расположенных через 120 барабана с рабочими валками, механизмы поворота барабанов в виде винтовых упоров и расположенных против них гидроцилиндров и для каждого барабана нажим,655440 ной винт с опорной пятой и пропущенной сквозь него тягой, т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью сокрашения концевых отходов при производстве тонкостенных труб, она снабжена дополнительными гидропилиндрами, корпуса которых установлены на барабанах, а штоки связаны с опорными пятами нажимных винтов, снабжены регулировочными гайками и имеют отверстия под тяги.

Источники информации, принятые во внимание при экспеотизе

l. Патент Франиии М 1475645, кл. В 21 В, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

% 519234, кл. В 21 В 19/01, 1975. !

655440

Составитель И. Кожевников

Техред Н. Бабурка Корректор И. Муска

Редактор E. Братчикова

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1398/5 Тираж 1033 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5