Устройство для обработки профиля кулачков

 

E О П

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Совет сник

Социалистических

Республик „,766767

Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.07.78 (21) 2649203/25-08 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

В 23 С 3/08

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 05.10.80 (53) УДК 621.914..7 (088.8) но делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. А. Кал аби н (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЯ КУЛАЧКОВ

Гооударстеенный комитет (23 П

23) Приоритет—

Изобретение относится к станкостроению и найдет применение в металлорежущих станках.

Известны устройства для обработки профиля кулачков, шпиндель обрабатываемого изделия которого связан с механизмом, задающим закон радиального перемещения изделия относительно инструмента (1).

Недостатком этого устройства является ступенчатое регулирование фазового угла обрабатываемого кулачка, что <краничивает технологические возможности устройства.

Цель изобретения заключается в бесступенчатой настройке на фазовые углы обрабатываемого профиля кулачка.

Цель достигается тем, что устройство снабжено рычагом с подвижной осью качания и шарнирно связанными с концами рычага толкателями с зубчатыми рейками, один из которых кинематически связан со шпинделем изделия, а другой — с механизмом радиального перемещения изделия относительно инструмента.

На чертеже изображена кинематическая схема устройства.

Устройство содержит суппорт 1, перемещающийся по направляюгцей плите 2, на котором установлен шпиндель 3 изделия и планшайба 4 для крепления дисковых заготовок кулачков 5, приводимых во враще5 ние через червячное колесо 6 червяком 7.

Шпиндель посредством муфты 8 сцепления и зубчатого колеса 9 связан с устройством настройки фазового угла, состоящим из рычага 10, качающийся на оси подвижной каретки 11, перемещающейся с помощью винто та 12. Концы рычага шарнирно связаны с толкателями 13 и 14, снабженными рейками. Устройство настройки фазового угла через зубчатое колесо 15, кулачок-копир 16, ролик 17 и шток 18 связано с устройством корректировки высоты кулачка, состоящим из подпружиненного пружиной 19 рычага

20, шарнирно закрепленного одним концом на корпусе суппорта и связанного с направляющей плитой через подвижную каретку

21 и винт 22.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка кулачка 5 крепится на планшайбе 4, вращающейся вместе со шпинделем 3 изделия и червячным колесом 6 от

766767

Формула изобретения

10 И 13 щ ИИПИ Заказ 6946/3 Тираж П60 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вращения червяка 7. При необходимости обработки части кулачка постоянного радиуса, обработка заготовки ведется при выключенной муфте 8 сцепления, что исключает возможность перемещения суппорта 1 относительно направляющей плиты 2. При обработке профиля кулачка с возрастающим или убывающим радиусом, муфта 8 сцепления включается, соединяя тем самым зубчатое колесо 9 со шпинделем 3 изделия.

Вращаясь, зубчатое колесо 9 перемещает толкатель 19 с зубчатой рейкой устройства настройки фазового угла и через рычаг 10 перемещает толкатель 14 с зубчатой рейкой, приводя во вращение зубчатое колесо 15 с кулачком-копиром 16. Обкатываясь по кулачку, ролик 17 перемещает. шток 18, прижатый к кулачку пружиной 19. Шток 18 через систему корректировки высоты кулачка, состоящую из рычага 20, закрепленного одним концом на суппорте 1, и подвижной каретки 21, приводимой в движение винтом

22, соединяется с направляющей плитой 2, придавая поступательное движение суппорту относительно направляющей плиты и перемешая обрабатываемый кулачок относительно режущего инструмента 23.

Настройка фазового угла производится путем перемещения подвижной каретки 11 винтом 12. Изменяя соотношение плеч качающегося рычага, изменяют передаточное отношение между зубчатыми колесами 9 и 15.

Корректировка высоты кулачка производится путем перемещения подвижной каретки 21 винтом 22. Изменяя величину плеч рычага 20, изменяют величину хода суппорта 1 относительно направляющей плиты 2 при постоянной величине хода штока 18.

Устройство для обработки профиля кулачков, шпиндель обрабатываемого изделия которого связан с механизмом, задающим закон радиального перемещения изделия относительно инструмента, отличающееся тем, что, с целью бесступенчатой настройки на фазовые углы обрабатываемого профиля кулачка, устройство снабжено рычагом, ось качания которого установлена с возможностью перемещения и шарнирно связанныщ ми с концами рычага толкателями с зубчатыми рейками, один из которых кинематически связан со шпинделем изделия, а другой — с механизмом радиального перемещения изделия относительно инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 387783, кл. В 23 С 3/08, 22.09.70.