Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток

 

Союз Советских

Социалистйцеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 411986 (22) Заявлено 04.02.77 (21) 2449477/25-08

976 с присоединением заявки №вЂ”

1/16 (23) Приоритет.—

Гввудервтвеннмй квинтет

СССР нв делам нзебретеннй н DTKpblTNN

Опубликовано 25.04.79. Бюллетень № 15

l.922.

88.8)

Дата опубликования описания 26.0Ч. Ю (72) Авторы изобретения

В. М. Мигунов и А. И. Попенко (7! ) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЛ СТАНОК

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК

Изобретение относится к устройствам, предназначенйым для обработки лопаток газотурбинных двигателей.

Известен ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток газотурбинных двигателей !! ). В известном станке обрабатываемая лопатка крепится иа шпинделе, установленном в люльке механизма обката, соединенной шатуном, взаимодействующим через кривошип с приводом, производящим качание люльки, а сам. шпиндель снабжен рычагом со свободно вращающимся роликом, контактирующим с копиром разворота шпинделя, к которому он поджимается пружиной, один конец которой закреплен на шпинделе, а второй на корпусе люльки механизма обката.

В процессе обкатки лопатки при ее обработке на этом станке в большом диапазоне изменяется величина плеча силы ттоджима детали к абразивной ленте с контактным копиром относительно оси поворот а шпинделя, что приволит к соответственно резкому изменению .силы полжнма ролика с рычагом к копиру разворота шпинделя, т.е. к неравномерному износу. копира и взаимодействующего с ним ролика, что снижа2 ет точность обработки. Крбме того, периодическое значительное изменение указанной силы приводит к соответствующему изменению деформаций системы СПИД и вызывает ее колебания, что еще сильнее снижаS ет точность обработки.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков, т. е. повышение долговечности копировального механизма известно. го станка и его точности, достигается тем, что н6 шпинделе станка установлен кулачок, на котором закреплен огибающий его профильную поверхность гибкий элемент, например трос, на втором конце которого подвешен груз, поджимающий через гибкий элемент рычаг. с роликом к копиру разворота !

5 шпинделя, причем гибкий элемент переброшен через свободно вращающийся ролик, установленный соосно с осью качания люльки механизма обката. При этом профиль кулачка выполнен из условия стабилизации силы поджима ролика рычага разворота шпинделя к копиру разворота.

На чертеже изображена кинематическая схема предложенного станка в плоскости качания люльки механизма обката.

6 ) 7976. Обрабатываемая. лопатка 1 с tin (nttt(.K) ирис(1()с«бдения 2 (изображено усл(кчш)) кр»пи т»11 т(я ил (11(и(я ибе Ill пипл»ля 3, у ((3 t(0B. I»tt ш)го в лк)лике 4 механизма обкятя. имеюи(ей возможность качаться вокруг оси 5.

Качание лк)льки 4 вокруг оси 5 производится с помогцью шарнирно соедин,t(Hoго с ней шатуна 6, второй конец которого шарнирно соединен с кривошипом 7, закрепленным на выхолном валу редуктора, приводимого во вращение от электродвигателя (на чертеже не изображен).

Механизм обката сообгцяет обрабатываемой лопатке 1 формообразу(о(цее движение обкатки по огибаемому движущейся абразивной лентой 8 контактному элементу (копиру) 9, закрепленному на пиноли 10 механизма подачи I I.Абразивная лента 8 огибает направляюгцие ролики 12, 13 и приволной шкив !4, являющийся одновременно и натяжным для чего он установлен иа коромысле 15, несугцем груз 16, величиной которого и положением на коромысле ленте задают необходимое натяжение.

Разворот лопатки I вокруг оси шпинделя 3 в процессе его перемещения по дуге ()(— а при качании люльки 4 вокруг оси 5 осушествлен с помощью закрепленного на ием рычага 17 со свободно вращающимся

))оликом 18, контактирующим с копиром 19 разворота шпинделя, установленным на стя нине станка.

Отличительной особенностью заявляемого станка является то, что поджим рычага

l7 с роликом 18 к копиру 19 осуществлен посредством груза 20, закрепленного на одном из концов гибкого элемента (троса)

21, огибающего свободно вращающиеся ролики 22 и 23, причем последний установлен соосно оси 5 качания люльки. Другой конец гибкого элемента закреплен на кулачке 24, установленном на шпинделе 3 и жестко связанном с рычагом 17.

Г!ри работе станка от приводного шкива 14 вращается абразивная лента 8, обрабатывая лопатку 1 при подаче на врезание пиноли 10 механизмом подачи II. Кри.вошип 7, вращаясь от электродвигателя, через шатун 6 качает люльку 4 вокруг оси 5

В процессе качания люльки шпиндель 3 перемещается по дуге окружности a — e. При этом ролик 18, взаимодействуя с копиром

19, через рычаг 17 разворачивает шпиндель 3, а вместе с ним и лопатку 1 таким образом, чтобы она обкатывалась по раоочей поверхности контактного элемента 9.

Груз 20, закрепленный на гибком элементе

21, через свободно врагцак)гциеся ролики 22 и 23 путем поворота кулачка 24 поджимает ролик 18 рычага 17 к копиру 19 разворота шпинделя.

Расположение ролика 23 на оси качания люльки механизма обката резко уменьшает величину перемещения груза 20 в процесt Е КЯ I II Í ИЯ ЛК)ЛЬКИ, (1 0 ЗИ и IИ 1». 11>И() 1!()ИЬ(. шяет работ«си«соби()с)1 хп ханизмя ()бкятя.

В tlp0ltt.(. cf ()бкятки I()II(TKH (ио огибяемому лентой контактному элементу 9 изменяется величина плеча лействия силы Г. полжима ленты к лопатке относительно оси поворота шпинлеля 3, что приводит к изменению силы Р давления ролика 18 ня копир 19. Гак, при обработке участка профиля лопатки в районе вхолиой кромки величина плеча действия силы F .относительно оси поворота О(шпинделя равна 1, а при обработке участка лопатки со стороны выходной кромки величина плеча силы Г отl носительно оси поворота О шпинделя равна.!д, причем 1((>1д. и отношение 1 /1@ может быть очень велико.

Для стабилизации силы поджима ролика 18 к копиру 19 в раз.-и иных положениях люльки механизма обката соответствующим образом профилируют рабочую поверхность кулачка 24.

При повороте шпинделя в процессе качания люльки изменяется длина плеча О К, опрелеляющяя величину момента от веса грузя 20 относительно оси поворота О шпинделя при постоянном натяжении Т гибкого элемента 21. Так, при обработке лопатки у входной кромки величина плеча действия груза равна О К, а при обработке участка лопатки со стороны выходной кромки величина плеча составляет 0 К, причем О К >

>О K.

Формой кулачка 24 можно задать закон изменения момента от действия груза

20 таким образом. чтобы сумма моментов относительно оси пово )отя (нпинделя от действия силы полжима лопатки к ленте и веса груза 20 оставалась постоянной в процессе обкатки, т.е. чтобы оставалось постоянныл(усилие полжима ролика 18 к копиру 19.

Это повышает работоспособность копировального механизма станка (включающего копир 19, ролик 18, рычаг 17, шпиндель с подшипниками и др.), стабилизирует упругие деформации системы СПИД и устраняет вибрации, что повышает точность обработ- ки.

Величина этих эффектов зависит от формы профиля обрабатываемой лопатки, жесткости системы СПИД, параметров обкатки (расположения лопатки на шпинделе, угла качания люльки механизма обката и т. п.).

Формула изобретения

Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток по авт. св. № 411986, «т личаюи ийея тем, что„с целью повышения работоспособности копировального механизма и точности обработки путем обеспечения стабилизации силы поджима ролика рычага разворота шпиндели к копиру разворотя.

6!7!!76

Составитель IO. Петухов

Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева

Тираж 10!1 Подписное

Редактор А. Садомов

Заказ 1953/!2

1l Ill! Ii !1!! осударственного, ком нтета СССР по делам изобретений и открытий! I Зпз5, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

илиал П! !П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная..4

IIII!«II!I< . I» из!!елин снабжен установленным нн !н м кулачком с о!ибагоп1им его поверки и ть гибким элементом, олин конец которого закреплен на указанном кулачке, а лругой соединен с грузом, при этом механизм обката снабжен установленным соосно с его оськ> качания роликом, а гибкий э.н Mt H T переброшен через этот роли к, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l . Авторское cBHäåòåë ьство С(,(.Р

¹ 4 I 986, кл. В 24 В 2 l / l 6, 196.".у.