Способ производства цементного клинкера

 

О П И С д Н И И „„6581о1

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТРРСКРМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Драолнительиое к an. свнд-ву (22) Заявлено 19.11.76 (21) 2421376/29-33 (51) М. Кл2 с присоединением заявки ¹

С 04 В 7/36

Гввудврвтвевивй авмвтет

СССР вв делам азвбрвтвнвй и вткрмтай (23) Приоритет

Опубликовано 25.04.79. Бюллетень Ж 15

Дата опубликования описания 29.М79 (53) УДК 666.9..423 (088.8) (72) Авторы изобретения

P. М. Дзвонковский, В.И. Сатарин, В.В. Тимашев, А. Г. Холодный, М. М. Коробов, И. Д. Гарщтя и А. Х. Дрожжнт

Государственный Всесоюзный институт по проектированию и научно-исследовательским работам "Южгипроцемент" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к способам обжига клинкера во вращающихся печах с циклонными теплообменниками.

Известен способ обжига цементного клинкера путем термической подготовки сырьевого материала в запечном теплообменнике, подачи S его в распыленном состоянии вместе с топливом в загрузочную часть печи, дополнительной подачи топлива в выгрузочную часть печи и возврата в теплообменник частично обожженного материала с последующей подачей его в слой то

-.р-- 11

Недостатком этого способа является непродолжительное время термообработки материала, подаваемого совместно с топливом в загрузочную часть печи.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ производства цементного клинкера путем обжига во вращающейся печи предварительно подготовленных сырьевых материалов с одновременной подачей с горячего конца печи части сырьевых материалов )2j.

Однако количество извести, которую можно подать в зону - спекания ограничено, так как увеличение ее количества приводиз к снижению температуры материала в зоне спекания и затрудняет обжиг клинкера.

Цель изобретения — интенсификация процесса клинкерообразования..

Это достигается тем, что в способе производства цементного клинкера путем обжига во вращающейся печи предварительно подготовленных сырьевых материалов с одновременной подачей с горячего конца печи части сырьевых материалов, сырьевые материалы с горячего конца подают параллельно оси печи со скоростью в 2,5 — 5 раз превышающей скорость дВижения газов, улавливают их в циклонных теплообмеиниках и вместе с остальной частью подают на обжиг во вращающуюся печь с холодного конца.

Способ осуществляют следующим образом.

Сырьевую смесь с коэффициентом насьипения 0,7 — 0,8 готовят любым из известных способов и подают в циклонные теплообменники.

658101

Составитель А. Кулабухова

Техред 3.Фанта Корректор Н.Стец

Редактор С. Суркова

Эакаэ 1970/19

Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Mocxss, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Одновременно с горячего конца печи, отдель ной форсункой подают параллельно оси печи часть сырьевых материалов, например карбонатных, со скоростью в 2,5 — 5 раэ превышающей скорость движения газов, В печи карбонатные материалы декарбонизируются и выносятся в циклонные теплообменники, где они смешиваются с основным потоком сырьевых материалов и передают послед ним свое тепло, способствуя нх декарбонизации.

Карбонатный компонент, прошедший тепловую обработку вначале во вращающейся печи при движении с газовым потоком, затем — в циклонных теплообменниках и вновь во вращающейся печи при движении в перекатном слое; переходит в известь со структурой, способствующей, как показали лабораторные исследования, клинкерообразованию в зоне спек ания.

Формула изобретения

Способ производства цементного клинкера путем обжига во вращиощейся печи предварительно подготовленных сырьевых материалов

3 с одновременной подачей с горячего конца печи части сырьевых материалов, отличаю щийсятем,,что,,с целью интенсификации процесса клинкерообразования, сырьевые материалы с горячего конца подают параллельно оси печи

10 со скоростью в 2,5 — 5 раз превышающей скорость движения газов, улавливают их в циклонных теппообменннках и вместе с ocTBJIbHoH частью подают на обжиг во вращающуюся печь с холодного конца. т% Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Р 2305594/33, кл. С 04 В 7/44, 1975, но которой принято решение о выдаче авторского свидетельства., .2. Авторское свидетельство СССР N 456797, кл. С 04 В 7/44, 1973.