Способ обработки глины
О П И -С-"А"Й-".И-.Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сснфз Советсинм
Соцнаннстнчесннк
Реснубпнк
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.11.76 (21) 2424565/29-33 с присоединен. ем заявки РЬ2424564/29-33 (23) Приоритет (53) М. Кл.
С 04 В 33/04
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 25.04.79. Бюллетень И 15 (5З) УДЫ 666,336 (088.8) Дата опубликования описания 250479
В.Г.Александров, К.Э.Горяйнов, М.И.Терновская, В .Я.Сегодина, В .П.Скрипник, П.A .. Шумов, С ..Н .Вайнберг, С .Д.Гамарник, В.С,Крылов, A ..А .Жук и В .Н.Ìàëoâè÷êî (72) Авторы изобретения
Молдавский научно-,исследовательский и проектноконструкторский институт строительных материалов
P3) Заявитель (54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛИНЫ
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий и может быть использовано в керамической промышленности, химическом машиностроении, общем машиностроении, литейном производстве для получения керамических оболочек по удаляемым (моделям, в химическом машиностроении при изготовлении керамических изделий и Ю стеклоэмалировании металлов.
Известен способ обработки глины путем введения в глину 25Ъ-ного водного раствора сульфитно-спиртовой барды в количестве О, 02-1% 16 (в пересчете на сухое вещество) и кальцинированной соды в количестве
1-ЗЪ от веса глины (1) .
Недостатком указанного способа является невысокое качество глины, Ж получаемой после обработки.
Цель изобретения — интенсификация производства силикатов, повышение качества глйны за счет перевода нежелательных соединений в водораст- N воримое состояние и очистка от примесей.
Это достигается тем, что в способе обработки глины, используемой при изготовлении силикатных материа- 3) лов, путем введения жидкого реагента в глину, вводят суспензию живой культуры силикатных бактерий
Вис1И09. rnucifaginosus, subsp пома: si(!iCeuS штамм A-27 с титром О, 10,3 млн.клеток/мл в количестве
10 — 10 2 м на 1 тонну глины (в пересчете на сухое вещество), затем увлажняют до полной капилярной влажности при 20-30 С и рН 6,5-7,6, выдерживают в течение 1-50 суток, после чего промывают водой.
Штамм A-27 силикатных бактерий Всяс1 Иов. мосйоупоэиа. subsp novoэИтсеоэ . находится в коллек-,, ции Ленинградского Всесоюзного научно-исследовательского института сельскохозяйственной микробиологии. Порядковый номер штамма 27. Индексация штамма осуществлена по начальной букве фамилии авТора А — доктора сельскохозяйственных наук, про-. фессора Александрова В.Г. препарат ВастИиэ. muci(!ag(nosus.
SubSp noVa: 81ЙСЕц5 штамм А-27 предназначался в качестве бактериального удобрения для повышения плодородия почв и увеличения урожая сельскохозяйственных культур. Используется в виде бакте658112 риального удобрения с разрешения
Одесской Госинспекции МСХ СССР с
1964 года на полях колхоэон и совхозов Одесской области. препарат Вс(с ИОВ. тцс10ску1поВОВ
5ОЬэр ave: 81(jqeus штамм А-27 готон ят следующим образом.
Колбу з аполняют теплой кип яченой водой с температурой 25- 35 С н количестве 10 см и питательной солью н количестве,- О, 04 г, 10
Питательная соль содержит стекла
27+3%, прокаленного при 800 С н течение 2 ч, мела 2+0,3%, натрия фосфорнокислого двухосновного 55+5%, магния сернокислого 13 1%, железа 15 хлорного (1В-ного раствора) 0,14 +
0,01 В.
Питательную соль готовят путем измельчения стекла с прокаленным мелом до пудрового состояния, поочередного внесения и промежуточного ра"тирания компонентов, содержащих железо, магний и натрий. В ту же колбу вносят 0,02+0,001 г сухого препарата B(3C1f .RUB. ПцS1E.olqq)q Sus,gUQSP.
"<»o: s f- claus штамм А-27.
Содержимое в з бал тын ают, колбу плотно закрывают ватной пробкой, термостатируют при 25-ÇO С в течение 72 ч, разбавляют 1 л теплой кипяченой воды с температурой 25-30 С и добавляют 4, 2г питательной соли, аналогично з акупорив ают и ныдерживают при тех же режимах в термостате. 35
B дальнейшем проверяют титр приготовленного препарата глубинным посевом на питательную среду A-27.
Титр должен быть не менее 0,1-0,3млн-х штук живой культуры силикатных 40 бактерий, штамм A-27 и мл.
Питательную среду A-27 приготовляют из нескольких компонентов в определенной пропорции: 100+5 r дистиллированной воды, 2+О 5 г агар — агаР 45 ра, О, 5+9 2 г днухоснонного фосфорнокислого натрия, 0,05 0,01 г сернокислого магния, 0,1 - +0,05 r толчекого стекла и 0,01 - 0,005 г прокаленного мела.
Жидкий препарат силикатных
50 бактерий „проникая н микротрещины, адсорбируясь глинистыми частицами, создает за счет жизнедеятельности бактерий прослойки, понижающие силу притяжения твердых частиц и увеличивающие пластичность глин.
Разрушая структуру породы, бактерии унеличинают сеть микротрещин, ускоряя тем самым процесс тонкого измельчения, а, следонательно, умень- 60 шая расход энергии при механическом измельчении.
При расщеплении глинистых минералон силикатные бактерии переводят в рас творимое с ос тояние содержащиеся в виде примесей преимущественно соединения кальция, калия, железа, титана, кремния, что способствует обогащению глин, а также алюминий, содержащийся в кристаллической решетке.
В результате обработки глин жидким препаратом живой культуры ВаСif .Ь э. п.е- Е ;nоsuэ,suÜýð -„a a: В Е с л э штамм A — 2 7 наблюдается повышение степени дксперсности тлинистых частиц, снижается теь эратура спекания, повышаются физико-механические свойства глин .
Пример 1. В металлический бункер иэ нержавеющей стали, снабженный дренажной решеткой с номожностью сбора и транспортировки дренажной суспензии, 3агружают глину в количестве 2,0 т, замачивают жидким препаратом силикатных бактерийштамм A — 27 глубинным HHúåêòèðîâàкием э шахматном порядке по объему оункера с шагом инъектирования 0,3 м по глубине бункера и поверхности глиняной. массы.
Вастнор жидкого препарата силик ат кых бактерий готов ят следующим образом. В металлическую емкость помещают 10 м-жидкого препарата силикатных бактерий — штамм А-27 и разбавляют 2,5 10 м+ вBо д ы, тщательно перемешивают и выдерживают при 25-30 С н течение 3 ч. Выдержку обработанной глины осуще-, ствляют н течение 72 ч с последующей промывкой водопроводной водой н количестве 200 л и повторной инъекцией указанным препаратом в тех же пропорциях.
Температура в бункере поддерживается на уровне 20-25 С, рН
6,5-7,6.
Промывочные воды при необходимости возвращают в бункер или используют для обработки последующих порций сырья °
Общая длительность нахождения глины н бункере составляет 30 сут, н течение этого времени осущестнляют до 10 промывочных и водных инъектировочных операций, после чего глина подается в производство.
Применение в качестве одного из компонентов цементной смеси глины, обработанной указанным способом, позволяет на 5-10% сократить длительность тепловой обработки.
Использование для производства цементного клинкера глины, обработанной жидким препаратом силикатных бактерий, обеспечивает по сравнению с известным способом следующие преимущества (см. табл. ).): смещается температура начала дегидратации глины н область более низких температур; сокращается длительность процесса дегидратации; уменьшается дисперсность частиц; происходит акти—
658) 12
Выдержку обработанной керамической массы осуществляют в течение
72 ч с последующей промывкой во- допроводной водой в количестве 200л и повторной инъекцией указанным препаратом в тех же пропорциях.
Таблица1
Удельная поверхность, м2/г
28,2 29,9 33,3 36,5 40,2 45,4 50,3 51,2 52,5 53,0 53,8
Число пластичности по Аттербергу
Васильеву
14,? 15,3 18,8 21ДО 24,2 26,5 28
Прочность при изгибе воздушно-сухих
2 образцов, кг/см
67 67 68 71 74 78 84 88 30 92 93
Прочность при изгибе, высушенных при 100 С, образцов, кг/см2 120 121 123 125 128 130 133 139 142 144 146
Спекание, С до 2% водопоглощения
1050 1050 1050 1045 1040 1030 1025 1015 1000 900 985
Прочность при изгибе, кг/см после обжига
R при 1100 С
933 933 935 939 945 950 958 962 965 970 975
В табл. 2 показано изменение свойств глины в эависимости от сменяемости жидкого препарата при трехсуточной инкубации между сменами (рН 7,0; капиллярная влагоемкость
65 65%, T — 25оС) . вация поверхности зерен, что в совокупности сокращает продолжитель ость термической обработки на 5-10%.
Пример 2. В металлический бункер из нержавеющей стали, снабженный дренажной решеткой с возможностью сбора и транспортировки дренажной. суспензии, загружают глину в количестве 2,0 т, при исходной влажности 5,5%, замачивают жидким препаратом живой культуры силикатных бактерий Вос Ицз. тнсЖрр noSue.cut)sp почси:у84сецз штамм A-27 глубинным инъектированием в шахматном порядке по объему бункера с шагом инъектирования 0,3 м по глубине бункера и поверхности глиняной массы в количестве 10% по отношению к весу дисперсной фазы при рН 6,8-7,2, температуре помещения
20-25 С, со степенью разведения жидкого препарата водопроводной водой 1:2.
Изменение свойств глины в процессе обработки ее препара эм силикатных бактерий показано а табл.1.
Из приведенных в табл.1. данных видно, что при рН меньше 6,5 и больше 7,6 процесс расщепления глинис5 тых минералов сильно замедляется из-за резкого уменьшения титра силикатных бактерий — штамм A-27, поэтому проводить процесс при других значениях рН экономически невыр годно.В этом случае требуется подкисление или подщелачивание среды до требуемых значений pi1.Êðoìå того,при влажности меньше 10% и больше 60% полной капиллярной влагоемкости процесс расщепления алюг силикатов глин сильно замедляется, также влияет и температура ниже 20 С и выше 30 С.
Оптимальные условия для обработки глины силикатными бактериямиштамм A-27 следующие: температура
® 25 С, рН 7 О, влажность 60% от полной капиллярной влагоемкости (Ф) .
В табл. 1 показано изменение свойств глины в зависимости от сменяемости жидкого препарата при трех28 суточной инкубации между сменами (рН 7,,0, капиллярная влагоемкость
60% l Т вЂ” 35 С) .
658112 еняемость жидкого препарата, раз
Свойства глины
16 18
Удельная повepõíoñòü, м /p 28,2 33,239,4 47рЯ 52,4 55,3 53,1 49,6 4ь,4 44„2 40,5
14,2 >4r615r2 21,0 23,2 25,4 26,4 27,3 27,9 30,1 30,2
Прочность при изгибе воздушно-сухих образцову кг/см
67
68 71. 75 80 86 89 95 97 98 98
Прочность при изгибе высушенных при 110 С, образцов, кг/см 120
122 125 )29 1З4 140 144 146 148
Спекание, C до 2% водопоглошения
1050 1048 040 1035 1020 1005 980 975 970 970 970
Прочность при изгибе кг/ см, после обжига при 1100 С 933
935 340 949 959 961 968 972 977 979
В табл. 3 показано изменение свойств глины в зависимости от сменяемости жидкого препарата при трехТаблица 3
Сменяемость жицкого препарата, раз
Свойства глины
Удельная поверхность, м2/г
28 2 30р1 34 2 37р8 41 1 46р6 51 2 52у4 53г7 55g2 54g9
14 2 14i8 14а9 17 2111 24t5 25гЗ 26r6 27х5 28i6 29r7
Прочность при изгибе воздушно-сухих образцов, кг/см 67 66 70
84 86 90 93 95 97
73 78
120 122 124 126 130 135 140 143 146 147 148
1050 1045 1p40 1035 1030 1020 1010 1000 990 980 970
Прочность при изгибе, кг/см после об жига пРи 1100 С 933 934 938
942 948
955 960 964 969 973 980
Число пластичности по Аттербергу-Васильеву
Число пластичности по Аттербергу-Васильеву
Прочность при изгибе высушенных при
110 С, образцов, Kl" /см
Спекание, C до 2Ъ о водопоглощения
Таблица 2 суточной инкубации между сменами (рН 7,0, капиллярная влагоемкость
60Ъ| т — 15"C), 6581 т,с
В табл. 4 показано изменение сВОЙств Глины в зависимОсти От сменя M cTH жидкого препарата при т-рехТаблица4 ость жидкого препарата, раз
Свойства глины
28р2 31,034 р" 40р2 43г 144сб 43,2 42, 1 40 4 38г3 38г0
Прочность при:згибе воздушно-сухих образцов, кг/см 267 . 67 68 75 80 82 83
Прочность при изгибе высушенных при 110 С образцов, кг/см2 ° 120
134 134
120 121 122 124 126 129 1.32 133
1050 10501045 1040 10351025 1010 1000 990 985 985
Про - ность при изгибе кг/см, Рйосле обжига при 11QQ ".. 933
933 934 935 938 942 950 953 956 959 960
В табл. 5 показано изменени свойств глины в зависимости от сменяемости жидкого препарата при трехТ а б л и1$ а 5 емость жидкого препарата, раз
Свойства гли
12 14
Удепьная поверхность м 2/ . 28,2
31,3 35,6 41,144,245.5 44,3 42,0 40,0 38,0 37,9
14р2 14,3 14,8 17,320,422,5 33р8 24г2 24р5
Прочность при изгибе воздушно-сухих образцов, кг/см 67
79 82 85 88
67 69 71 73
Прочность при изгибе высушенных при 110 С о образцов, кг/см I 20
120 121 123 123 128 130 133 134 135
1050 1050 10451040(10351020 1005 990 985 980 98Q
Прочность нри изгибе кг/см, после обжига при 110ООC 933
938 934 936 939
964
952 956 961 964
Удельная поверхность м 2/г
Число пластичкости по Аттербергу-Васильеву
Спекание, С до 2% водопоглощеки я
Число пластичкости по Аттербергу-Васильеву
Спекание, "C до 2% водопоглошения суточной инкубации между сменами (рН вЂ” 7, 6; ка11илл ярк а я влагоемкость
60%; Т вЂ” 25 C) 16 8 I9,321,822,. 23,9 24,4 24,6 24,7 суточной инкубации между сменами (рН вЂ” 6,5; капиллярная в агоемкрзс ть60В, т — 30 С) .
В табл. 6 показано изменение свойств глины в зависимости от сменяемости жидкого препарата при трех"
Удельная поверхность м2/r . 28,2. 29,0 31,334,1 36р9 41р 245,6 50,1 53,1 54,5 55,1
14,2 14г4 14,815,6 16 3 17,218,0 19,3 21, 1 23,5 25,2
Прочность при изгибе воздушно-сухих образцов, кг/см 67 67 68 70 72 75 77 80 84 88 91
Прочность при изгибе высушенных при 110 С обРазцов, кг/см 120 121 124 127 130 136 141 145 147 148 149
Спекание, С до 2В водопоглощения
105Р 1050 10451040 1035 1025 1015 1000 .990 985 980
Прочность при изгибе> кг/см, после обжига при 1100 С 933 934 936 941 948 955 961 967 972 975 978
В табл. 7 показано изменение суточной инкубации между сменайи свойств глины в зависимости от сме- (РН-7; капиллярная влагоемкость няемости жидкого препарата при трех- 38 103; Т-25 C)..Таблица 7
Сменяемость жидкого препарата, раэ
Свойства;гЛины
Контроль
18
16
Удельная поверхность, м /r 28,2
28,5 29,2 31,4 33,335 5 37,8 39,0 41,0 42,244,3
Число пластичности по Аттербергу-Васильевуу 14,2
14,3 14р6 15@ 1 15g9 (6,9 17,3 18,7 29 1 30,320,5
67 68 69 71 73 75 78 82 86 90
Прочность при изгибе высушенных при 110 С образцов, кг/см 120
121 123 1 25 128 131 135 139 143 147 149
Спекание, С до 2% водопоглощения 1050
1050 1045 1040 1035 1025 1020 1010 1000 990
Прочность при изгибе, 934 935 939 942 948 954 960 968 971 976 Число пластичности Аттербергу-Васильеву Прочность при изгибе воздушно-сухих образцов, кг/см 67 658112 ) 2 суточной инкубации между сменами (рН -7 капиллярная влагоемкость— 40%у Т - 25 С) ° Таблица 6 6581}2 60 If р и м е р 3. В четыре металлических бункера, снабженных дренажной решеткой с возможн >стью сбора и транспортировки дренажной суспензии, загружают глину с влажностью 8% в количестве 1,0 т(в пересчете на сухое вещество) в каждый и замачивают ее: в нервом бункере 1,413 м водной суспенэии, в каторой содержится 1 10 м живой культуры силикатных бактерий-штамм А-27 с титром 0,3 млн штук/мл до влажности 60%; во втором бункере 1,413 м водной суспензии, в которой содержится 0,8.10 мэживой культуры силикатных бактерий штамм А-27 с титром 0,3 млн штук/мл до влажности 60%|в третий бункер— 1,413м водной суспензии,в которой содержится 0,5м живой культуры силикатных бактерий-штамм А-27 с титром 0,3 млн штук/мл до влажнос9 ти 60Ъ; в четвертый бункер — 1,413м препарата живой культуры силикатных бактерий -штамм А-27 (беэ разведения водой) с титром 0„3 млн штук/мл. Температура в бункерах поддерживается 25-30 С, рН 7,2+1 ° Длительность выдержки полученной глинистой массы составляет 50 суток. Изменение свойств глины в бункерах при обработке .ее препаратом силикатных бактерий штамм А-27 показано в табл.2. Из приведенных в табл. 2 данных видно,что наиболее оптимальным является обработка глины жидким препаратом силикатных бактерий без разбавления водой, однако это экономически нецелесообразно. Минимальное количество препарата силикатных бактерий, которое практически целесообразно ввести в глину, равно 10 м3/тонну. Ниже этой величины процесс расщепления глины сильно замедляется из-за длительности процесса инкубации. Пример 4. В три металлических бункера загружают глину с влажностью 8Ъ в количестве по 1,0 т в каждый (в пересчете на сухое вещество), и замачивают ),413 м водной суспензии жидкого препарата силикатных бактерий-штамм А-27 да влажности 60%. Титр применяемого жидкого препарата силикатных бактерий в первом бункере — 0,05 млн клеток мл, во втором — 0,1 млн клетак/мл, в третьем — 0,3 млн клеток/мл. Температура в бункерах поддерживается 25-30 С, рН вЂ” 7,2 — 1. Длительность о, Ф инкубирования 50 сут. Изменение свойств глины в зависимости от титра применяемого жидкого препарата живой культуры силикатных бактерий показано в табл. 3. Из приведенных в табл.3 данных видно, что максимальный эф4>ект расщепления обеспечивает применение 14 препарата силикатных бактерий c THTpQIvI О z 3 млн штук/мл, При титре применяемого препарата меньше 0,1 млн штук/мл процесс расщепления алюмосиликатов. глины замедляется. Предлагаемый способ пригатов5 ления жидкого препарата силикатных бактерий-штамм А-27 позволяет получить препарат с титром 0,1-0,3млн штук/мл. Получение препарата силикатных бактерий-штамм А-27 с титром менее 0,1 млн клеток/мл возможно только при несоблюдении условий приготовления. Л р и м е р 5. В металлический бункер помещают каолин Ц! сорта с влажностью 6% в количестве 100 кг и заливают 0,135 м жидкого препарата живой культуры силикатных бактерий-штамм А-27 с титром 0,3млн штук/мл Га влажности 60%. Температура в бункере поддерживается 25-30 С, рН вЂ” 7,0+1, Через трое суток инкубации осуществляется декантация отстоя с последующим внесением свежей порции жидкого препарата живой культуры силикатных бактерий 25 в количестве, равном объему декантированнаго отстоя, Число инъектировочных бактериальных операций равно 15. Изменение химического состава каалина при обработке препаратом силикатных бактерий показано в табл. 4. Иэ приведенных в табл. 4 данн11х видно, чта после обработки удается снизить содержание окиси железа в 2,5 раза; двуокиси титана в 2,3 раза; окиси кальция в 3 раза. Способ обработки керамического сырья "силикатными"бактериями в отличие от существующих способов обработки и обогащения позволяет одновре менно решать задачи обогащения и обработки: снижение эапесоченности глин1 перевод в растворимое состояние 45 железа, изоморфно замещающего алюминий в октаэдрической подрешетке; увеличение пластичности и влагоемкости керамической массы; снижение температуры.спекания 50 на 50-80ОС; увеличение содержания глинозема и, соответственна, Повышение огнеупорности глин; расширение сырьевой базы, т.е. использование малоценных глин после их обработки силикатными бактериями для производства иэ них изделий тонкой керамики; сокращение сроков механической обработки сырья на 15-25%; увеличение прочности при сжатии готовых изделий .на 45-80Ъ; увеличение прочности при изгибе готовых изделий на 10-25;,. 658112 16" с титром — 0,3 млн клеток/мл. при рН 7,2 и 1, Т вЂ” 25-30 С и длительности инкубирования 50 сут..Таблица 8 Конт оль Б нкер Бункер Б нкер Бунке Свойства глины 28,2 14,2 25,6 28,3 14у2 14,4 47,0 120,0 1050,0 1045,0 1050,0 1000,0 960,0 933,0 В табл. 9 показано изменение свойств глины в зависимости от титра применяемой суспенэии живой куль Таблица 9 28;2 38,4 52,9 54,8 Число пластичности по Аттербергу" Васильеву 16,7 26,8 28,3 14,2 67,0 91 0 97,0 74,0 Прочность при изгибе вйсушенных при 110 С образцов, кг/см 2 129,0 144,0 147,0 120, 0 1030, 0 965, 0 960, 0 1050, 0 945,0 970,0 974,0 933,0 табл. 8 показано изменение свойств глины в зависимости от количества суспенэии живой культуры силикатны.-. бактерий-штамм А-27 Удельная поверхность, м /r Число пластичности по АттербергуВасильеву Прочность при изгибе воэдушносухих образцов, кг/см 2 Прочность при изгибе высушенных при 110 С образцов, кг/см Спекание, С до 2% водопоглощения Прочность при изгибе, после обжига при 110 0бС, кг/см2 Удельная прочность, м /r Прочность при изгибе воздушносухих Образцов, кг/см Спекание, С до 2% водопоглоо щения Прочность при изгибе, после обжига при 1100 С, кг/см B табл. 10 показано изменение химического состава Просяновского каолина при обработке, его суспензией живой культуры силикатных 33,4 29,9 50,6 54,8 74,0 70,0 89,0 97,0 129,0 125,0 138,0 147,0 939,0 935 0 961,0 974,0 туры силикатных бактерий-штамм A-27 при рН 7,2+1, Т - 25-30 С и дли тельности инкубирования 50 сут, l бактерий-штамм A-27 при рН вЂ” 7 О+1 ь ю Т вЂ” 25-30 С, титре 0,3 млн клеток/мл, 65 количестве смен 15, с трехсуточной инкубацией между сменами. 18 Таблица10 658112 Химический состав, % Материал Si0 AI 0 Fe 0 710< CaO NqO К20 Ба20 ППП 2 2 Э 2 Э Каолин 5 сорта /контроль/ 46,08 37 83 0 31 0,02 13,42 Каолин, обработанный силикатными бактериями шт А-27 45 60 37 11 0,41 0,30 0,16 0,61 0 0 Формула изобретения Составитель Л.Гостелова Техред H. Бабурка " КорректорМ now Тираж 701 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений И открытий 113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д 4 5 Филиал ППП Патент, г,Ужгород, ул.Проектная,4 Ре акто A.Морозова 8 Р Заказ 1980/20 Способ обработки глины, используемой при изготовлении силикатных материалов, путем введения жидкого реагента, отличающийся тем, что, с целью интенсификации производства силикатов, повышения качества глины за счет перевода нежелательных соединений в водорастворимое со тояние и очистки от примесей, в глину вводят суспензию живой культуры силикатных бактерий Вас1Иоэ. п ос 8о рпозоз,вебер nova: s1С се оз штамм A-27 с титром 0,1-0, 3 млн.клеток/мл в количестве 10 — 10 м на. 1 тонну глины (в пересчете на сухой вещество), затем увлажняют до под20 ной капилярной влажности при 20-30 С и рК 6, з-7,6, выдерживают в течение 1-50 сут, после счего промывают во дой. Источники информации, прин ятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 299492, кл. С 04 В 33/04, 1969.
