Установка для нанесения покрытий на стеклянные изделия

 

65Фв

Срвз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.12.76 (21) 2434125/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (51) М. Кл.

С ОЗС 17, 00

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.056 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. H. Смирнов, В, Ф. Федин и И. С. Красковский (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

НА СТЕКЛЯННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к оптико-механической промышленности и может быть применено, в частности, для нанесения тонких пленок из растворов на крупногабаритные оптические детали.

Известен станок для нанесения покрытия, содержащий станину, шпиндель и привод вращения шпинделя. На таком станке установка изделия (линзы) на шпиндель осуществляется вручную, а сушка нанесенного на изделие покрытия осуществляется вне станка (1).

Основным недостатком указанного станка является низкая производительность.

Наиболее близким к предложенному изобретению является станок для нанесения просветляющего покрытия, содержащий станину, шпиндель с приводом, подьемник с захватом и сушильной камерой.

Стрелы подъемника и сушильной камеры жестко связаны между собой (2).

На таком станке перемещение изделия (линзы) в горизонтальной плоскости, а также подвод и опускание сушильной камеры осуществляются вручную, что ограничивает производительность станка и требует для работы на этом станке не менее 3-х человек.

Кроме того, указанные выше особенности конструкции и ., правления элементами станка из-за трудностей ручной центровки и установки детали в патрон приводят к травматизму и повреждениям нанесенной на линзу пленки.

Цель изобретения повышение производительности и безопасности работы.

Для достижения указанной цели установка для нанесения покрытий на стеклянные изделия, содержащая подъемник со стре1р лой и захватом, шпиндель с приводом, смонтированные на станине, и приспособление для сушки, дополнительно снабжена подъемником с выдвижной колонной в установленным на ней подвижным и верти15 кальной плоскости рычагом с упором на одном плече и на другом — с приспособлением для сушки. Подъемник со стрелой и захватом снабжен поворотной колонной с возможностью фиксации положения стрелы над шпинделем в зоне загрузки. Выдвижная колонна подъемника выполнена в виде кинематической пары винт-гайка.

Снабжение установки вторым подъемником позволило автоматизировать, а следовательно, сократить время на установку приспособления для сушки в рабочую зону.

Соединение одного из плеч рычага, подвижного в вертикальной плоскости, с упором обеспечивает в процессе работы выведение вверх приспособления для сушки, освобож659542 дая место для стрелы, с закрепленным на ней захватом.

Это позволило повысить производительность станка, сократить число операторов и степень безопасности работы на нем. Поворотная колонна имеющего подъемника с фиксированием ее положений позволяет автоматизировать процесс установки изделия в зоне загрузки и рабочей зоне, что также повышает производительность станка и степень безопасности работы на нем.

На чертеже приведена кинематическая схема установки.

На станине 1 установлены подъемник 2 с захватом 3, подъемник 4 с приспособлением для сушки 5 и шпиндель 6 с патроном 7 и приводом 8. Подъемник 2 включает колонну 9, по которой перемещается стрела 10 с закрепленным на ней захватом

3. Колонна 9 с помощью привода 11 выполнена поворотной. Фиксация стрелы 10 над шпинделем 6 и в зоне загрузки осуществляется установленным на подъемнике 2 устройством 12. Подъемник 4 состоит из выдвижной колонны 13, перемещающейся вверх-вниз с помощью кинематической пары винт-гайка 14. Вращение винта осуществляется приводом 15. С вершиной колонны 14 подвижно в вертикальной плоскости соединен рычаг 16, к одному плечу которого прикреплено приспособление для сушки 5, а к другому — упор 17, выполненный в виде троса 18, проходящего через упор

19. Трос 17 натянут грузом 20.

Работа установки осуществляется следующим образом.

В зоне загрузки стрела 10 с захватом известным способом опускаются вниз. Захватом 3 зажимается изделие и стрелой 10 поднимается вверх. После расфиксации колонны 9 устройством 12 включается привод 11, а также включается привод 15. При этом колонна 9 совершает поворот в сторону шпинделя 6, а кинематическая пара

14 поднимает колонну 13 вверх. Одновременно с колонной 13 поднимается вверх и рычаг 6 с приспособлением для сушки 5 и грузом 20. При дальнейшем подъеме колонны 13 конец рычага 16, соединенный с упором

17, остается на месте, и происходит откидывание вверх рычага 16 вместе с приспособлением для сушки 5. В зону, освобожденную камерой 5, входит стрела 10 с захватом 3, несущим изделие. При совмещении оси захвата 3 с осью шпинделя 6 колонна

9 фиксируется устройством 12, включаются приводы 11 и 15, и стрела 10 вместе с захватом 3, несущим изделие, опускаются вниз. Изделие ложится в патрон 7, захват

3 освобождается от изделия и вместе со стрелой 10 поднимается вверх. После этого деталь в патроне 7 зажимается, включаетея привод 8. При этом шпиндель 6 и па5

4 трон 7 с деталью приводится во вращение.

Включение привода 1, после расфиксации устройством 12, колонна 9 совершает поворот в сторону места загрузки на безопасный для работы угол, При этом наносят известным способом на поверхность детали просветляющее покрытие. После нанесения покрытия включают привод 15. Приспособление для сушки 5 опускается в рабочее положение, и привод 15 выключается. Просветляющее покрытие на детали подсушивается приспособлением для сушки 5. После чего выключается привод 8. Включается привод 15 для подъема приспособления для сушки 5 и включается привод 11 для совмещения оси захвата 3 с осью шпинделя 6.

С подъемом приспособления 5 привод 15 выключается, а с совмещением оси захвата 3 с осью шпинделя 6 колонна 9 фиксируется устройством 12 и выключается привод

11. Деталь разжимается в патроне 7, стрела 10 с захватом 3 опускаются известным методом. Деталь зажимается захватом 3 и стрелой 10 поднимается вверх. Включением привода 11, после расфиксации устройством

12, колонна 9 совершает поворот в зону загрузки. Далее процесс работы устройства повторяется.

Данная установка для нанесения покрытий на стеклянные изделия обеспечивает повышение производительности в 3 раза и обладает высокой степенью безопасности работы на нее оператора.

Формула изобретения

1. Установка для нанесения покрытий на стеклянные изделия, содержащая подъемник со стрелой и захватом, шпиндель с приводом, смонтированные на станине, и приспособление для сушки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и безопасности работы, она дополнительно снабжена подъемником с выдвижной колонной и установленным на ней подвижным в вертикальной плоскости рычагом с упором на одном плече и на другом — с приспособлением для сушки, а подъемник со стрелой и захватом снабжен поворотной колонной с возможностью фиксации положения стрелы над шпинделем в зоне загрузки.

2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что выдвижная колонна подъемника выполнена в виде кинематической пары винт-гайка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Станок ОСП-500, Ленинградское оптико-механическое объединение, 1965.

2. Станок СП-1000, чертеже 875.00.000, Минской механический завод им. Вавилова, 1967.

659542

Редактор В. Трухин

Заказ 1035/18 Изд. № 313 Тираж 574 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Федин

Техред А. Камышникова

Корректоры; Л. Орлова и Л. Брахнина -ф .