Способ резки заготовок преимущественно круглых

 

Союз Соаетсииж

Социалистических

Республик

<» 660790 (61) Дополнительное к авт. свид-sy(22) Заявлено 22.1276 (21} 2435503/25-08 (51)М. Кл.

В 23 I)45/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК621.952 (088. 8) Опубликовано 050579: Бюллетень ¹17

Дата опубликования описания 0505.79 (72) Авторы изобретения

Н.В.Вишнев и B ë.Ñèäoðåíêî (71) Заявитель

Физико- технический институт АН Белорусской CCP (54 ) СПОСОБ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК, ПРЕМ1УЩЕСТВЕННО

КРУГЛЫХ

1

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к способам резки заготовок.

Известны способы резки заготовок, преимущественно круглых, двумя пильными дисками, вращающимися в противоположных направлениях и расположенных в одной плоскости оппозитно .относительно заготовки. Заготовку надрезают таким образом, что один диск пересекает ее ось, в другой не доходит до оси И, Недостатком этих способов является их низкая производительность.

С целью повышения производи- 15 тельности заготовку после надрезки поворачивают вокруг ее оси на угол o а(2й-а)-(a+ Ь1

Ч= 2сп"осоэ 2(а+Ь)(й-а > где  — радиус отрезного диска, в — минимально допустимый зазор между дисками в конце обработки, а величина перемещения диска за ось поворота заготовки.

На чертеже показана принципиальная схема способа разрезки.

Заготовку 1 закрепляют в поворотно-за>кимном устройстве станка. Отрезные диски 2 и 3 устанавливают с противоположных сторон заготовки под прямым углом к ее оси Диски вращаются в противоположных направлениях со скоростями соответственно (ted<è 0U2 . Противоположное направление вращения дисков необходимо для обеспечения прижима заготовки силами резания к опорам зажимного устройства (при одинаковом направлении вращения силы резания будут стремиться повернуть загс>товку вокруг своей оси).

Прямолинейное перемещение в направлении подачи, осуществляемое соответственно с подачами S< и S2, сообщают дискам до тех пор, пока режущая поверхность диска 2 пересечет ось заготовки и займет положение, при котором ее переход за ось заготовки составит величину а .

Получаемая разница в длине резания между дисками может быть обеспечена различным образом, например подачу 51устанавливают больше подачи

52, или отрезной диск 2 начинает резание раньше, чем диск 3, что возможно при использовании дисков разного диаметра. С учетом возможного биения дисков, жесткости и точности оборудования и других технологических условий обработки минимально допусти660790

Таблица1 а, мм

5 8 10

99 0 1 5 4 124,0

72,2 94,0 101,0

81,0

61,5

20 в мм ар мм

80,0

97,4 114,5 122,5

10 (Х вЂ” (R- a j + g = 1 . (4 ) 20 (с+ Ь ) - (2 Я-о ), 2(R-о) CQS

Я )«

2 QÔЬ

Тогда угол

Формула изобретения мый зазор н между дисками 2 к 3,. при котором нет контакта между их режущими поверхностями в конце рабочего хода в направлении подачи, может колебаться в пределах 3-8 мм. В конце рассматриваемого цикла на заготонке остается неразрезанный участок

5 (на чертеже заштрихован) . Для полной разрезки заготовки ее поворачивают вокруг оси 0 с подачей 5„ на угол чтобы точка С неразрезайного участка переместилась в точку В касания с ре-)0 жущеи поверхностью отрезного диска 2.

При этом диск 3 разрежет часть участка БЕСЕД, остальное придется на долю диска 2. Поскольку при повороте заготовки н резании участвует только 15 половина активного участка режу.цей поверхности дисков по сравнению с циклом, когда они движутся навстречу друг другу, подача S> может быть существенно (в 2-2,5 раза) повышена 20 по сравнению с подачами S4 и S<.

Определим величину угла, достаточную для полной разгрузки заготовки, н зависимости от радиуса Я пильных дисков и величин а и в .

Я

В системе координат ХОУ уравнение окружности отрезного диска 2 имеет вид:

Траектория перемещения точки С при повороте заготовки имеет нид окружности с радиусом (а+в) и аналитически представляется как

35 х + 3 =(с1+Ь) Совместное решение уравнений (1) и (2) дает координаты точки B

Поскольку Х принимает отрицательное значение, берем его модуль и опре деляем угол « 12: р = 2 а(2й-с )-(с +Ь) (4)

2(щ+ Ь) () -й) Рассмотрим ряд конкретных примеров. Обычно применяемые стандартные отрезные диски имеют радиус в пределах 300-700 мм. Принимаем минимальное расстояние между дисками в конце разрезки Ь = 3 ... 10 мм. Тогда расчеты необходимого угла « по формуле .(4) дают значения, приведенные н табл.1-2.

Значения углов «1, град,при радиусе отрезных дисков 300 мм

121,0 137,4 150,4 155,5

Т а б л и ц а 2

Значения углов «t,ãðàä, при радиусе отрезных дисков 700 мм

120,5 136,5 150,0 154,5

60,0 75, б 91,0 99,0 анализ расчетных данных показывает, что влияние радиуса Я отрезного диска на величину угла « несущестненно (сравним соответствующие данные табл.1"?). При величинах а, близких к величине в, значения углов относительно велики (около

120 ) . При выполнении неравенства

goal) угол «(уменьшается и становится тем меньше, чем больше отношение а/в. Это следует иметь в виду, и при осуществлении процесса для повышения произнодительности выполнять условие G )Ъ. Конкретное значение а выбирают иэ условия обеспечения максимальной производительности процесса. Оценку производят путем сравнения машинного нремени на осуществление перемещения на величину а и круговой подачи на угол Ч, Способ позволяет н 1,6-1,8 раза повысить производительность разрезки заготовок больших габаритов, особенно из труднообрабатыгаемых материалов ° Это даст возможность сократить парк металлорежущего оборудования и площади заготовительных цехов металлообрабатывающих эанодов, Способ резки заготовок, преимущественно круглых, днумя пильными бб0790

Составитель Г.Герасимова

Редактор И.Карпас Техред С.Мигай Корректор М. Демчик

Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР и> делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб с д 415

Заказ 2343/10

L L

Филиал ППП t!à г нт, г.Ужгород, ул.Проектная,4 дисками, враШаюшимися в противоположных направлениях и расположенных в одной плоскости оппозитно относительно заготовки, при котором заготовку надрезают таким образом, что один диск пересекает ее ось, а другой не доходит до оси, о т л и ч а ю

Ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности, заготовку после надрезки поворачивают вокруг ее оси на угол а(гй-cl)-(a+ ь1

Я = 2агссоэ где — радиус отрезного диска, в — минимально допустимый зазор между дисками в конце обработки, а — величина перемешения диска эа ось поворота заготовки, 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Воевода Д.К. Основные методы автоматизации в лесной промышленности, N., Гослесбумиздат, 1962, с.132, р.45.