Барабанный окомкователь полизернистых материалов

 

О ее И С А Н И Е и 66т031

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.07.77 (21) 2510934/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, Кл -"

С 2 B 1/24

Государстееииый комитет

СССР по делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 05.05.79. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 15.05.79

53) УДК 669.1:

: 622. 781. 002.

5 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Готовцев, И. М. Сальников, А. 3. Крижевский, Л. Е. Фрадкпн и Н. Г. Мисюра (?1) Заявитель (54) БАРАБАННЫИ ОКОМКОВАТЕЛЬ ПОЛИЗЕРНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается переработки зернистых материалов, например, при окомковании мелких руд и концентратов методом агломерации, и может быть испол ьзова но при грануляции пылевидных фракций материала для повышения его крупности перед дальнейшей технологической обработкой.

Известен барабанный окомкоBàòåëü, внутренняя поверхность которого имеет форму впадин с цилиндрической поверхностью, а параллельно оси барабана закреплен приводной ротор с лопастями (1). о

Недостатком является невозможность выделения крупных зерен из зоны окомкования, сложность конструкции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является барабанныи окомкователь, содержащий фу15 терованный корпус, привод, загрузочную и разгрузочную течки (2).

Недостатком окомкователя является то, что футеровка не способствует улучшению окомкования шихты. 20

Целью изобретения является вынесение крупных фракций материала из зоны окомкования и повышение стойкости футеровки.

11оставленная цель достигается тем, что футеровка выполнена из установленных на опорах предварительно напряженных резиновых полос, имею цих S-образную форму и образуюгцих по длине корпуса улавливающие карманы.

На фиг. 1 изображен барабанный окомкователь полизернистых материалов; на фиг. 2 — элементы футеровки с S-образной формой резиновых полос.

Барабанный окомкователь состоит из корпуса l. установленного на катках 2 и имеющего загрузочную 3 и разгрузочную 4 течки.

Последняя прикреплена к обечайке 5. В корпусе вдоль его образующей установлены опоры 6, к которым подвешиваются резиновые полосы 7. В процессе крепления полосы изгибаются по ширине в S-образную форму, образуя улавливаюший карман 8. Одновременно они подвергаются предварительному натяжению по ширине, величина которого соответствует максимальной силе веса, находящегося на рЕзиновой полосе материала и при пределе прочности полосы 400—

700 кг/см величина удлинения равна 2 — 5",е

661031

Формула изобретения

Изгиб резиновых полос 7 осуществляется таким образом, чтобь1 по ходу врашения барабана материал попадал на пологую стенку улавливающего кармана 8 и задерживался

era противоположной, отвесной стенкой. Место стыка смежных полос зашищается накладкой 9, которая одновременно выполняет роль крепежного элемента. Высотой опор 6 обеспечивается зазор между внутренней стенкой барабана и поверхностью полосы. Предварительное натяжение резиновых полос по ши- 10 рине создает необходимую упругость футеровке и повышает ее стойкость.

Устройство работает следующим образом.

При попадании полизернистого материала через загрузочную течку 3 в корпус 1, за счет сегрегации его крупн» р фракции, скатываясь по наклонной плоскости улавливающего кармана 8, задерживаются его противоположной, отвесной стенкой и поднимаются вместе с шихтой вверх. При переходе шихты с траектории подъема на траекторию падения, вначале перемещается более мелкий материал и, после освобождения выхода из улавливаюшего кармана 8 — крупный, который по поверхности материала скатывается в нижнюю область и вновь улавливается карманами. 25

Таким образом, крупные фракции материала выносятся из зоны окомкования. Это предотвращает переокомкование, и создает благоприятные условия для гранулирования мелких фракций материала. Предварительным натяжением резиновых полос 7, обесзо печивается упругость подвешенной на стойках 6 футеровки. Благодаря этому повышается ее износостойкость.

Под действием веса материала предварительно напряженная футеровка совершает колебательные движения, что предотвращает налипание материала на ее поверхность.

Накладки 9 предохраняют наиболее уязвимые участки резиновых полос от истирания крупными фракциями гранулируемого материала. Смешивание крупных фракций материала и гранулированной мелочи производится при разгрузке.

Изобретение улучшает окомкование мелкой фракции полизернистого материала и предотврашается переокомкование крупных.

Предварительная напряженность подвешенных листов футеровки повышает их износостойкость и одновременно способствует очистке полости барабанного окомкователя от мелкой фракции материала.

Барабанный окомкователь полизернистых материалов, содержащий футерованный корпус, его привод, загрузочную и разгрузочную течки, отличающийся тем, что, с целью вынесения крупных фракций материала из зоны окомкования и повышения стойкости футеровки, футеровка выполнена из установленных на опорах предварительно напряженных резиновых полос, имеющих 8-образную форму и образующих по длине корпуса улавливающие карманы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3988114, кл. 23 †3, 1976.

2. Каталог 18 в 1 — 75 Агломерационное оборудование, «НИИинформтяжмаш», часть

II, с. 44.

ЦН И И П И Заказ 2392/25

Тираж 726 Подписное

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4