Установка для сушки пастообразных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВДЬСТВУ

Союз Советских

Социапистических

Республик (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.11.76 (21) 2416934)24-06 с присоединением заявки №(23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР

lie делам изобретений и аткрытий

Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.79 (72) Автор изобретения

Б. А. Ларионов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛ Я СУШКИ

ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности при переработке высоковлажных слипаюгцихся материалов, напри мер картофеля, овощей, фруктов. .Известен способ сушки пастообразных материалов и установка для его осуществления, содержащая шахту с сепарационным участком, к основанию которой подключены газоподводящий патрубок и разгонная труба, а к сепарационному участку —. газоотводящий патрубок (11.

Эта установка является наиболее близ- кой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, Недостатком известной установки является низкая интенсивность процесса, что сни жает производительность и экономические показатели установки.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки и повышение экономичности.

Поставленная цель достигается тем, что сепарационный участок шахты сверху перекрыт перфорированной плитой, а в основании шахты размещена двухгранная вставка, установленная с возможностью вертикально2 го перемещения на Стенке, противолежащей входному отверстию разгонной трубы, и выполненная в виде двух шарнирно соединенных между собою пластии.

Разгонная труба установлена наклонно и снабжена на выходном конце отбойным козырьком.

Пластины дополнительно соединены с помощью пружины.

Кроме того, вставка снабжена устройством регулирования угла между пластинами.

Установка отличается также тем, что к газоподводящему патрубку подсоединен на.гнетающий вентилятор, включенный в систему регулирования концентрации материала в теплоносителе.

Дополнительно рабочие поверхности пластин н разгонной трубы покрыты антиадгези- . онным материалом, например фторопластом.

На чертеже схематически изображена описываемая установка.

Установка содержит шахту 1 с сепара20 ционным участком 2, перекрытым перфорированной плитой 3, газоподводяший 4 и отводящий 5 патрубки, двухгранную вставку, выполненную в виде шарнирно соединенных между собой пластин 6, пружину 7, уст66!210 ройство 8 регулирования угла между пластинами 6, разгонную трубу 9 с отбойным козырьком 10, сушилку кипящего слоя 11, нагнетающий вентилятор 12, включенный в

==""NfcieRy- регулирования концентрации мате-риала в теплоносителе, состоящем из труоопроводов 13 и 14, циклона 15, пылеотводящего патрубка 16, бункера 17 и заслонок

18 — 21.

Двухгранная вставка установлена на стенке шахты 1, прогиволежащей входному отверстию разгоннои трубы 9, с возможностью вЕ >тикального перемещения при помощи

" скользящего уплотнения 22.

Установка работает следующим образом.

Пастообразный материал при помощи пиТаТеля продавливается через перфорированную плиту 3. Сформированные гранулы, достигнув определенной длины, под действием собственного веса отрываются и падают вниз.

При падении в шахте 1 они подсушиваются

""" "и опыливаются в восходящем пылегазовом потоке. В нижней основании шахты 1, где скорость теплоносителя должна быть выше

=скбростй витания гранул, скорость их снижается до нуля. Здесь гранулы резко изменяют йаправление своего движения (йа 90 †180 )

= и пс опадают в разгонную трубу 9, где в режйме пневмотранспорта они достигают отбойного козырька 10, отражаясь от которого внтпадают в сушилку кипяшего слоя .11. Ре Гулирование"скорости теплоносителя в основании шахты 1 прбизводится за счет изменейия угла"раствора между пластинами 6 вставки с помощью устройства 8.

Перйодн резкого измеснения йапртвления

"" двйЖения гранул при переходе из шахты 1 в разгонную трубу 9 и последующий период

" Их разгона характеризуется повышенной интенсйвностью сушки. Мелкие фракции ма"терйала = Геипрносто опы.чйвают грануулы, а вне-=дф>ются и их поверхность, увеличивая тем

" самым "активную поверхность контактного массообмена. В этот же период оасуществля" ется деление длинномерных гранул на более короткие отрезки. Гранулы с упрочненной по верхностью, ударяясь об отбойный козырек

10, делятся на мелкие частицы. В результате образ BTcH рассыпчатая масса из относительно муонодйсперсных частиц.

В сушилке 11 осуществляется досушка йТспергйрованных частиц до необходимой конечной влажности.

Лылегазовыи теплоноситель подается в патрубок 4"вентилятором 12. Часть этого те "=Млойосителя транспортирует и подсушивает материал в разгонной трубе 9. Другая часть

"" " "его- со скбростью, меньшей скороснттГовитания гранул,"движется вверх по шахте 1, замедляя скорость их падения. В сепаарационном участке 2 скбрость теплойосителя снижается, часть пылевых фракций прекращает "свое

"= вертикальное движение и опускается ниже, а затем снова поднимается. Таким образом, жан : я г

Щ-- --. вых фракций, обеспечивающая повышенную их концентрацию в нижней части сепарационного участка 2. При помогци заслонок 18 или 19 использованный в шахте теплоноситель соответственно может быть направлен в циклон 15, либо возвращен по трубопроводу 13 к всасывающему патрубку вентилятора 12. Подача пылевых фракций к всасывающему патрубку вентилятора 12 осуществляется от циклона 15 по трубопроводу 14, а при необходимости создания повышенных концентраций — и из бункера 17. Для снижения концентрации материала в теплоносителе вывод осажденной пыли из циклона

15 производится через патрубок 16 при со15 ответствующей регулировке при помощи заслонки 21.

Для работы при нулевых концентрациях материала в теплоносителе отключают бункер 17, а заслонками 19 и 21 перекрыва2Ц ют трубопроводы 13 и 14

При помощи двугранной вставки осуществляется регулированис скоростей теплоносителя в шахте 1 и трубе 9.

Пластины б выполнены съемными, что позволяет устанавливать их различной длины и тем самым изменять угол наклона каждой нз них. Стягиваясь пружиной пластины б стремятся сузить входное сечение для теплоносителя, повышая его скорость.

Регулирующее устройство 8 при помощи

38 скользящего уплотнения 22 позволяет перемещать вставку в вертикальном и горизон тальном пап давлениях при свободном скольжении концов пластины 6 по стенкам шахты

1.

Установка обеспечивает эффективную

З сушку слипающихся материалов с одновременным их диспергированием и сникает энер гозатраты йо сравнению с распылительной сушил кой.

Формула азобрете>>ил

1. Установка для сушки пастообразных материалов, преимущественно слипающихся, содержащая шахту с сепарационным участ4 ком, к основанию которой подключены газоподводягций патрубок и разгош>ая труба, а к сспарационному участку — газоотводящий патрубок, отл»ча>ои>аяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повыше50 ния экономичности, сепарационный участок шахты сверху перекрыт перфорированной плитой, а в основании шахты размещена двугранная вставка, установленная с возмож>>остью вертикального псремещения на стенке, противолежащей входному отверстию разгонной трубы., и выполненная в виде шарнирно соединенных между собою пластин..

2. Установка по и. 1, отдача>ощаяся тем, что разгонная труба установлена наклонно

661210

Составитель В Вакар

Техред О. Луговая Корректор О. Билак

Тираж 813 Подписное

Ц Н И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Васильева

Заказ 2416/33 и снабжена на выходном конце отбойным козырьком.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что пластины дополнительно соединены с помощью пружины.

4. Установка по п.п.1 и 3, отличающаяся тем, что вставка снабжена устройством регулирования угла между пластинами.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем; что к газоподводящему патрубку подсоединен нагнетающий вентилятор, включенный в систему регулирования концентрации материала в теплоносителе.

6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что рабочие поверхности пластин и разгон5 ной трубы покрыты антиадгезионным материалом, например фторопластом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 534623, кл. F 26 В 3/10, 1975.