Устройство для установки оправки в очаге деформации

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 662173

Союз Советских

Соцналмстммеских

Республик (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.09.77 (21) 2522993/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5! ) М. Кл.с

В 21 В 25/02

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.79 (53) УДК 621.771. .28. 002. 52 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. М. Олин, А. В. Сафьянов, Л. И. Лапин и А. П. Шпырев

Челябинский ордена Ленина трубопрокатный завод (?l) Заявитель (5 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОПРАВКИ

В ОЧАГЕ ДЕФОРМАЦИИ

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, содержащее оправочный стержень, размещенные на нем в зоне действия валков оправку и перед ней распределитель смазки в виде металлического ерша (2).

Известное устройство не может разрыхлять окалину внутри гильзы, что вызывает уменьшение стойкости оправки.

Изобретение отйбсится и черной метал,пургии и может быть использовано на трубопрокатных установках, имеющих автоматстан.

Известно устройство для подачи смазки в очаг деформации трубопрокатного стана, содержащее питательный бак, трубопровод, проходящий через стержень, на котором размещена с возможностью продольного переме щения короткая оправка и запорный клапан, в стержне смонтирован гидроцилиндр, шток которого связан с оправкой, а полость соединена с питательным баком трубопроводом через дополнительный цилиндр с подт1ружиненным поршнем (1).

Однако это устройство не обеспечивает равномерную подачу смазки вйутрь гильзы, Целью изобретения является увеличение сгойкости оправки за счет равномерного износа ее поверхности.

Цель достигается тем, что устройство для установки оправки в очаге деформации, включает в себя оправочный стержень, размещенные на .нем в зоне действия валков оправку и перед ней распределитель смазки, который выполнен в виде червяка, установленного с возможностью вращения относительно оправки: Червяк при повороте разрыхляет окалину на поверхности гильзы и смазка равномерно распределяется по внутренней поверхности, способствуя равномерному износу оправки.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство для установки оправки в очаге деформации.

Устройство содержит оправочный стержень 1, размещейную на нем в зоне действия валков 2 оправку 3, соединенную со стержнем шпилькой 4, на которой с зазором

2с установлен червяк 5, разме1ценный перед валками, бачок 6 со смазкой и дозатор 7. . Устройство работает следующим образом.

Оправка 3 с червяком 5 установлены на стержне по оси прокатки. Из питательного

662173

Формула изобретения

Состаантеи й. Матурнна

Редактор М. Харитонова Техред О. Луговин )(орректор С. Патрушева

Заказ 2560/5 Тирам ) 033 . Подинсиое

ЦН И И П И Государственного комитета СССР ио делам изобретена)) н открытий

) ) 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП ° Ïàòeìòý, г. Уисгород, ул. Проектная, 4

3 бачка-0 со смазкой дозатором 7 на червяк

5 подана порция смазки. Гильза 8 при движении в валки 2 находит на червяк 5, который, скользя зубчатой червячной нарезкой по поверхности гильзы, начинает вращаться на шпильке 4, разрыхляет окалину и равномерно наносит смазку. Смазанная гильза подходит к оправке в зону действия валков 2 и прокатывается,. оправка 3 с червяком 5 убирается с оси прокатки. Гильза подается обратно в желоб автомат-стана.

Оправка с червяком снова устанавливается на стержень, выводится на ось прокатки,затем подают новую порцию смазки, и цикл повторяется.

Внедрение предлагаемого устройства позволит увеличить стойкость оправки за счет разрыхления окалины врац)ением зубчатой косой червячной нарезки.

Устройство для установки orðàâêè в очаге деформации, включающее в себя оправочный стержень, размегценные на нем в зоне действия валков оправку и перед ней распределитель смазки, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости оправки путем разрыхления окалины внутри гильзы, распределитель смазки выполнен в виде червяка, установленного с возможностью

)0 Вращения относительно оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 458348, кл. В 21 В 2504, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 337168, кл. В 21 В 25/02, 1970.