Устройство для позиционирования рабочего органа станка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

Союз Советскмн

Социалистических

Республик

««663528 (61) Дополнительное к авт. свиа-ву(22) Заявлено 12. 12.77(21) 2552369/25-08 е присоединением заявки №(23) Приоритет

Опубликовано25.05.79.Бюллетень _#_ 19 (51) М. Кл.

В 23 Ц 1/18

В 23 Q 5/52

Гасударственный нюютат ссср на далам нзабратвннй н открмтнй

Г (53) УДК 621.952.,5(088.8) Дата опубликования описания 28.05.79

B. И. Эльцин, М. С. Френкель и И. А. Хажннский (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных стан юв (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО QJIH ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ

РАБОЧЕРЭ ОРГАНА СТАНКА

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использоВано в металлорежуших станках, преимушественно агрегатно-расточных.

Известно устройство для позиционирования рабочего органа станка в проме« жуточном положении, содержашее упор„ выполненный в виде поворотного рычага, одно из плеч которого при позиционировании размешено между рабочим органом станка и корпусом устройства (1).

Недостатком такого устройства является то, что для продолжения цикла после позиционирования рабочего органа в про. межуточном положении необходим отвод его от упора для поворота рычага в корпусе устройства. Это приводит к усложнению цикла работы станка.

Известно также устройство для позиционирования рабочего органа станка, приводимого гидроцилиндром подачи, например, салазок силового стола, несуших шпиндельный узел с консольно расположенным инструментом, содержашее гидро2 цилиндр, направление рабочего хода поршня которого противоположно направлению движения рабочего органа (21.

Недостатками этого устрочства являются значительные осевые габариты устройства, большой вылет инструмента, что приводит к снижению жесткости ин» струмента и точности обработки, а также низкая надежность устройства.

Целью изобретения является уменьшение вылета инструмента, сокрашение га» баритов устройства и повышение надежности в его работе. йля этого устройство снабжено размешенным на рабочем органе упорным элементом со сквозным отверстием, внутри которого расположен с возможностью перемешения шток гидроцилиндра, причем последний размещен со стороны торца рабочего органа, противоположного консольному инструменту, и имеет бурт для контакта с упорным элементом.

С целью регулирования промежуточного положения рабочего органа шток гндроци663528 линдра имеет воэможность установочного перемещения относительно его поршня.

На,чертеже показано предлагаемое устройство в исходном положении салазок силового стола, продольный разрез.

Устройство, содержит гидроцилиидр подачи 1, корпус которого размещен в основании 2 рабоче1ь органа .станка, например силового стола, и гидроцилиндр 3, диаметр поршня 4 которого больше диаметра поршня гидроцилиндра 1, Гидроцилиндры 1 и 3 смонтированы на йланке 6; закрепленной на основании

2. Шток 6 гидроцилиндра подачи l связан с салазками 7, несущими шпиндельный узел 8 с консольным инструментом

9. На заднем торце салазок 7 смонтирован упорный элемент 10 со сквозным отверстием, охватывающим с зазором шток 11 тЪщроцилиндра 3. Шток 11 связан с поршнем 4 посредством регулировочной гайки 12, фиксируемой на штоке контргайкой 13, и снабжен буртом 14, предназначенным для взаимодействия с внутренним торцом 15 упорного элемента 10. В основании 2 силового стола со стороны переднего торца салазок 7 смонтирован регулируемый жесткий упор 16.

Устройство работает следующим обраВоМ.

В исходном положении поршень гидроцилиндра подачи 1, салазки 7, а также поршень 4 гидроцилиндра 3 находятся в крайнем левом положении. При атом штоковая полость цилиндра 3 соединена с магистралью давления.

В этом положении расстояние L между штоком 6 и жестким упором 16 равно расстоянию между исходным и конечным положениями салазок 7, а расстояние 6 между буртом 14 штока 11 и торцом 15 упорного элемента 10, регулируемое гайкой 12, равно расстоянию, между исходным и промежуточным положениями салазок 7, При подключении давления к поршневой, полости гидроцилиндра подачи 1 салазки

7 перемещаются вправо на величину В после чего упорный элемент 10 упирается своим торцом 15 в бурт 14 штока 11 гидроцилиндра 3, обеспечивая позиционирование салазок 7 в промежуточном положении. Поршень 4 гидроцилиндра 3 при атом остается неподвижным, так как усилие; развиваемое в штоковой полости гидроцилиндра 3, превьппает оси . лие в поршневой полости гидроцилиндра подачи 1.

При подключении штоковой полости

/ гидроцилиндра 3 на слив салазки 7, не

5, встречая достаточного сопротивления, продолжают перемешатьг.я вправо вместе со штоком 11 гидроцилиндра 3 до тех пор, пока шток 6 гидроцилиндра подачи 1 не выйдет на жесткий упор 16, 10 обеспечивающий конечное положение са лазок 7.

Предлагаемая конструкция может быть, использована для получения на определен15 ном участке хода салазок 7 рабочей пддачи, меньшей минимальной подачи, обес печиваемой гидроцилиндром подачи 1.

11ля этого штоковые полости гидроцилиндров 1 и 3 соединяются между собой. 11о подхода упорного элемента 10 к бурту 14

20 3 штока 11 салазки 7 перемещаются со скоростью, настроенной дросселем (на чертеже не показан), который устанав-, ливается на сливе. При взаимодействии упорного алемента 10 салазок 7 со штоком ll„т.е. при перемещении поршня

4 гидроцилиндра 3 вместе с поршнем гидроцилиндра подачи 1, скорость перемещения салазок 7 уменьшается, так как через дроссель дополнительно вытесняется масло из гидроцилиндра 3.

Формула иэобрете ния

3!

l. Устройство для позиционирования рабочего органа станка, приводимого гидроцилиндром подачи, например, салазок силового стола, несущих шпиндельный 0 узел с консольно расположенным инструментом, содержащее гидроцилиндр, направление рабочего хода поршня которого противоположно направлению движения рабочего органа, о т л и ч а ю ш е е—

45 с я тем, что, с целью уменьшения вылета инструмента, сокращения габаритов устройства и повышения надежности в его работе, устройство снабжено размещенным на рабочем органе упорным

50 элементом со сквозным отверстием, внутри которого расположен с возможностью перемещения шток гидроцилиндра, причем последний размещен со стороны торца рабочего органа, противоположногс кон5 сольному инструменту, и имеет бурт для контакта с упорным элементом.

2. Устройство по п. 1, о т л ич ающе ес ятем, что, сцельюре663528

Составитель Г. lIoaaap

Редактор Н. Козлова Tentpeg С. Мигай Корректор М. Лемчик

Заказ 2865/11 Тираж 1221 Подписное

IlHHHllA Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 гулировки промежу очного положения рабочего органа, шток гидропилиндра имеет возможность установочного перемешения относительно его поршня, Источники информации, принятые во S внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 390912> кл. F3 23 Q 1/18, 1971.

2. Бромберг Б. М. и др, Алмазнорасточные станки, М., Машиностроение

// //

1965, с. 70, фиг. 27.