Способ измерения толщины движущегося упругого ленточного материала

 

натек.В

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Йаюз Советских

Социалистнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.08.75 (21) 2169143/25-28 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень М 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79. (51) M. Кл.2

G 01В 5/06

Государственный комитет (53) УДК 531.717 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Автор изобретения

О. А. Гуров

Ташкентский завод «Миконд» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ДВИЖУЩЕГОСЯ

УПРУГОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технике измерения движущихся объектов, а именно к способам измерения толщины ленточного материала.

Известны способы измерения толщины движущегося ленточного матсриала с помощью преобразователей, которые устанавливают на пути следования ленточного материала и по их показаниям судят о толщине лснты (1).

Эти способы позволяют контролировать ленту при большой скорости перемещения, однако не обеспечивают достаточной точности, поскольку в процессе изготовления лента приобретает некоторую волнистость.

Волнистая лента в момент измерения располагается не по нормали к направлению измерения, что вносит ошибку в получаемый результат.

Известен также способ измерения толщины движущегося ленточного материала, при котором измерительные преобразователи дополнительно ориентируют по нормали к номинальному положению ленты, а для выравнивания волнистости ленту подвергают дополнительной деформации растяжения (2).

Этот способ позволяет уменьшить погрешность измерения, однако для полного выравнивания волнистости требуются зна- 30 чительные усилия растяжения, близкие к пределу текучести материала, что усложняет устройство, реализующее способ, и все же не обеспечивает достаточной точности. Трудности измерения известным способом возрастают при увеличении ширины ленточного материала.

Целью изобретения является повышение точности измерения и упрощение способа.

Указанная цель достигается за счет того, что дополнительную деформацию осуществляют изгибом ленты в продольном направлении до радиуса R кривизны, соответствующего условию:

М где  — ширина лснточного материала, мм;

h — допускаемая стрела прогиба, мм;

Š— модуль упругости материала, кг/мм, S — толщина материала, мм;

o.,— предел текучести, кг/мм, Кроме того, изгиб ленты в продольном направлении выполняют знакопеременным радиусом и образуют в пределах ширины материала несколько полуволн.

На фиг. 1 схематически изображена лента, изгиб в продольном направлении посто665201

3 янным радиусом кривизны; на фпг. 2— то же, изгиб знакопеременным радиусом с образованием трех полуволн.

Способ измерения толщины упругого ленточного материала заключается в следующем.

Упругий ленточный материал 1 в процессе перемещения изгибают в поперечном направлении, например, пропуская-между двумя парами формирующих валков 2 и 3 (на чертеже условно показана только одна пара).

Измерительные преобразователи (на чертеже не показаны) размещают между парами валков и ориентируют по нормали к номинальному положению упругой ленты, определяемому профилем формирующих валков. Радиус изгиба упругой ленты должен быть достаточен для выравнивания волнистости и не должен вызывать напряжений, превышающих предел текучести материала.

Экспериментально установлено, что для устранения поперечных волн высотой H необходимо изогнуть ленту в продольном направлении так, чтобы стрела прогиба на ширине ленты несколько превышала эту величину. При ширине В ленточного материала радиус R кривизны связан с величиной h стрелы прогиба соотношением — = h(2Q — h) или, пренебрегая малой сравнительно с R величиной h, В = 8Яй.

Напряжение в упругой ленте при изгибе составляет

ES

a=

Зй

Во избежание остаточных деформаций эти напряжения не должны превышать предела о, текучести.

Таким образом, радиус кривизны изогнутого сечения ленты должен лежать в пределах

IP Е. S

8h 3., При большой ширине ленты целесооб5 разно выполнять знакопеременным радиусом кривизны, например, как это показано на фиг. 2, где формирующие валки 4 и 5 имеют на своей образующей три полуволны.

Формула изобретения

1. Способ измерения толщины движущегося упругого ленточного материала с помощью измерительных преобразователей, 15 заключающийся в том, что измерительные преобразователи устанавливают на пути следования материала, ориентируют преобразователи по нормали к номинальному расположению ленточного материала и

20 подвергают этот материал для выравнивания дополнительной деформации, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности измерения и упрощения способа, дополнительную деформацию осуществля25 ют изгибом ленты в продольном направлении до радиуса R кривизны, соответствующего условию

В Е S

8h З .

ЗО где  — ширина ленточного материала, мм, h — допускаемая стрела прогиба, мм, S — толщина материала, мм, 35 Š— модуль упругости, кг/мм, о, — предел текучести, кг/мм .

2. Способ по п. 1, отлич ающийсятем, что изгиб ленты в продольном направлении выполняют знакопеременным радиусом и

40 образуют в пределах ширины материала несколько полуволн.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Суяров Д. И. и др. Качество тонких

45 стальных листов. «Машиностроение», 1964, с. 95.

2. Акцептованная заявка Японии Мо 4818868, кл. 106 FO, 1973.

665201

Раг. r

Рог, 2

Составитель В. Романов

Редактор Т. Морозова

Техред А, Камышникова Корректоры: А. Галахова и Л. Орлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 839/5 Изд. Хо 326 Тираж 865 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5