Устройство для обработки кромок деталей

 

! пе е ией тмючеснея

Ф Ч. арта. % Vй

Союз Советских

Социалистических

Ресяублии

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<1, 666008

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (Я2} 3аявлено 21.12. 77 (2() 2559077/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.06.79Бюллетеиь № 21

Дата опубликования описания 08,06,79 (51) М. Кл

В 23 С 3/12

Государстееннье сметет

СССР а делан юзабретеией и открытей (53) УДК 621.914.. 7(088.8) (?2} Авторы изобретения

В. А. Исаев и Б. B. Чабуркин (?т} Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК

ДЕТАЛЕЙ лях типа тел вращения.

Изобретение относится к устройствам для обработки кромок специальных изделий, в частности к фрезерованию кромок для снятия заусенцев и выполнения фаски определенной формы, и может быть использовано в подшипниковой промышленности для обработки кромок отверстий под тела качения в массивных сепараторах подшипников качения.

Известно устройство для обработки кромок деталей, включающее инструментальный шпиндель и ролики для ограничения размеров обрабатываемой кромки (11.

Однако с помощью этого устройства нельзя обрабатывать кромки эллипсовидных отверстий в деталях типа тел вращения, например кромок отверстий под тела качения в массивных сепараторах подшипников ка чения.

Цель изобретения — обеспечение воз можности обработки кромок отверстий, выполненных по форме эллипсов в детао

Бель достигается тем, что оси роликов расположены в одной плоскости с осью инструментального шпинделя, устройство снабжено полым валом, установленным с воэможностью поворота и подпружиненными вдоль оси симметрии обрабатываемого отверстия, с подпружиненным поперечным суппортом, связанным с инструментальным шпинделем, размещенным внутри полого вала.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — то же, сечение в плоскости роликов.

Устройство для обработки кромок 1 детали 2 (кромок отверстий под тела качения в массивных; сепараторах подшипников качения, как с внутренней сто роны сепаратора, так и с наружной сто роны)содержит приводимый в движение через шкив 3 и передачу 4 т привода 5

20 инструментальный шпиндель 6, в котором закреплена фреэа 7, имеющая специаль» ный профиль, обеспечивающий получение закругленной фаски 8. Инструментальный

3 шпиндель 6 снабжен упорах(и пня о(рл(нl! чения разме(:o(3 кромки 1, Вынолн(I(HI. ми

В виде роликов 9 и 10, контактирующих во Время Обработки с обоими поверхностями 11 и 12, Образу(ощими кромку

Ролики 9 и 10 расположены так, что их оси находятся в одной плоскости с осью инструмента (фрезы) 7. Инструменталь= ный шпиндель 6 установлен посредством поперечного подпружиненного пружиной

13 суппорта 14 на полом валу 15, подпружиненном пружиной 16 вдоль Оси сим-. метрии 1 7 отверстия через корпус 1 8, в котором установлен Вал 15.

Сила воздействия пружин 13 и 16 выбрана больше реактивной c:(ëb(при o6=работке. Вал 15 выполнен поворотным через шкив 19 от привода псворота 20, Йля установки обрабатываемой дета=ли 2 (массивного сепаратора) имеется фиксатор 21, обеспечивающий необхсдимое положение сепаратора при Обработке, т. е. совпадение оси симметрии 17 отверстия в сепараторе с осью поворота вала 15. Для отвода шпиндел(я 6 преду- смотрен кулачок 22, перемещающий кор=пус 18, имеющий возможность качения в опорах 23, .в котором установлен вал

15 и кулачок 24 с фиксирующей поверхностью для отвода B нейтраль(..оВ поло:жение суппорта 14.

Корпус 18 снабжен ограничителями перемещения 25 и 26.

Устройство работает следующим Образом.

При отведенном из рабочей позиции шпинделе 6 устанавливают обрабатываемую деталь 2 посредством фиксатора

21 в рабочую пози((и(о. Затем поворотом кулачка 22 освобождают корпус 18, который получает возможность двигаться вдоль оси симметрии 17 отверстия, а поворотом кулачка 24 освобождак3т суппорт 14, который получает возможность ДБИI (TI>C.Я ГЗ::СНЕ "Е»НОМ НВНРВВ !С l(И гак что Оба рол(-.КВ 9 и 10 приходят В

-0(1f3HKocII0I3PII 1Р - ВОВ РхнООГЯми 1 1 и

l2 детали 2, Образую(((ими кромку 1. 4 тем нОВО(3а чи(3ают Вал 1 5 посредстВОм

5 привода 20, эбесне (((Ва(оц(его падл"-.жащую годачу, Ipw зтом В процессе пОВО=

po а обрабат(>(заетс((кромка 1 (Выпол"няется феска,. за с"ет нрослех(((Вания

lo шпинделем 6 нзгибс.в кромки 1 ролика †ми 9 и 10 и перемещений суппорта 14 и вала L5 пс своиь: координатам. После обработки кромки 1 посредством кулачка 24- отводят суппорт 14, Выключают (5 привод 20 и Отводят кул-чком 22 корпус 1 8, после чего деталь 2 переставля(от для обработки следую:.цего Отверстия. Таким образом обрабать(вают кром=ки всех отверстий, 2Я изобретения

ФОРМ 1.((а

Устройство для Обработки кромок де-" талей, включающее инструментальный шпиндель и ролики для ограничения раз= меров Обрабатываемой кромки, о т

Iè÷àþùåå "я тем, что, с цель(о

Обеспечения Возмож((с(сти обработки крс мок отверстии, Выпрлненных по форме е:(липсОВ ь цегалях типа тел Вращения, оси роликов расположены В одной плоскости с Осью инструментального шпинделя, а устройство снабжено полым валом, установленным с вс зможностью поворота и подпружиненнь,м вдоль оси симметрии Обрабатываемого отверстия, с ïo((пружиненным поперечным суппортом, связанным с инструментальным шпинделем, размещенным Внутри полого вала.

Источники информации, принятые (30 внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 295619, (:л. Б 23 С 3/1", 1969.

1 1

/ ) 7 ) ;1

//"/..- ..7,"OI) ), 7, (11С7)-)11 r«am 4

Филиа/1 ППП "Па е11г

7 — ) )-1), «7Т) 7) 1

))

Редактор 1 . Рожкова ) акр )1, - 1(е1 ко Корректс)1 11. 1зи/1ак

Закаэ 30-1.3/1«0 Т111р.-:;. ) 221 Под/1иснао

ПНПИП1i Г сс,/дн11.-. веииог) !ë:-и1гета СССР

71О ЛЕЛЯМ ИЗО5.:7Е-- "Е111111 И:!ТХК 1)1Т Ий

1 1 ) 035) 7 «)1осева) /i ««.3:"7 ) . -"=, -.11скаЯ л(аб. ) д. 4//5

) f 7