Заготовка экрана электронно-лучевой трубки

 

C.a>, ОПИС ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соцмалмстнмеских

Республик (it) 668892

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТввЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 20.09.77 (21) 2524738/29 — 33 г (51) М. Кл.

С 03 В 11/00 с присоединением заявки №

Государственный номатот

СССР оо делам нзобрвтоннй н отнрытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 25.06.79. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 29.06.79 (53) УДК 666.185 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Кудрявцев, Е. Ф. Солинов, В. Т. Тришин, Я. П. Керста и Г. К. Маковец (71) Заявитель. (54) ЗАГОТОВКА ЭКРАНА ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ ТРУБКИ

Изобретение относится к производству стеклоизделий н может быть использовано в электровакуумной промышленности при изготовлении экранов к кинескопам цветного телевидения.

Известны заготовки экрана со сферической донной частью и прямоугольными бортами с внутрен- % ней фаской, у которых след от контакта кольца и пуансона смещен от внутренней кромки торца к середине (1).

У таких заготовок распространение посечек от заусенцев на кромки торца локализировано, однатО ко острые кромки торца притупляются механически.

Операция снятия фасок в отечественном производстве осуществляется вручную. При массовом производстве выполнение этой операции сопряжено с дополнительными потерями по сколам кромок и требует значительных трудозатрат и расхода материала.

При изготовлении заготовок на пресс-автомате более 30 их имеет посечки на внутренней фаске, а у некоторых заготовок имеется нелерпендикулярность оси-сферы к обработанному торцу выше допустимой (0,25 мм) на 100 мм.

Цель изобретения — снижение брака изделий.

Это достигается тем, что внутренняя фаска расположена ниже торца борта.

На фнг. 1 представлена заготовка экрана, разрез; на фиг. 2и 3 — заготовки экрана в прессинструменте.

Заготовка экрана состоит из сферической донной части1 н бортов 2, образующих замкнутый прямоугольник. Торец заготовки выполнен со ступенчатым выступом 3. Наружная кромка торца имеет фаску 4. Внутренняя фаска 5 смещена от торца и выполнена на стенке борта 2. Ступенчатый выступ 3 предотвращает завал бортов заготовки в процессе ее остывания после подъема пуансона. Пресс-инструмент состоит из пуннсона

6, матрицы 7 и кольца 8.

При механической обработке торца заготовка базируется на внутреннюю сферическую поверхность, ось которой совпадает с осью вращения заготовки при обработке.

Вследствие совпадения этих осей после обработки торца по плоскости А-А заготовка имеет полностью обработанный торец по всему периметру, и обе фаски расположены на кромках торца, 668892

Формула изобретения фуг.f

Фиг.Z

III IHH1III Заказ 3582/15 Тираж 555 Подписное

Филиал П1111 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

3 при этом брак по "непер»»ендикулярност»»" торца к оси внутрен»»ей сферы исключен, независимо от различной толщины донной части заготовки (разнотолщинность допустима до 1 мм) .

При прессовании верх фаски у пуансона вследствие завышенного положения кромки кольца относительно фаски на пуансоне опускается до кромки кольца, однако к этому времени стекломасса 9 еще не поднимается для формования торцовой части заготовки, 10

В полностью отформованной заготовке в резуль тате конечной операции опускания пуансона внутренняя фаска 5 отформована ниже торца на стенках борта.

Применение заготовки экрана для электронно- »5 лучевой трубки по сравнению с,известной позволяет упразднить операцию механической обработки фасок и связанные с ней расходы и потери.

Заготовка экрана электроннолучевой трубки, содержащая сферическое дно и борта прямоугольной формы с внутренней фаской, отличающаяся тем, что, с целью снижения брака изделий, внутренняя фаска расположена ниже торца борта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1; Патент Фра»»ци»» Р 2260540, кл. C 03 В 11/00, 1974.

Заготовка экрана электронно-лучевой трубки Заготовка экрана электронно-лучевой трубки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области стеклопроизводства

Изобретение относится к области производства стеклянных контейнеров, а именно к узлу плунжера, используемого в машине с индивидуальной секцией

Изобретение относится к способу и к машине для производства полых стеклянных изделий, таких как бутылки, банки, стаканы и другие стеклянные изделия, посредством выполнения следующих процессов: формования выдуванием, прессовыдувного формования, прессовыдувного формования с использованием форм с углеродным покрытием или прямого прессования в машине для формования стеклянных изделий, содержащей множество секций

Изобретение относится к способу и к машине для производства полых стеклянных изделий, таких как бутылки, банки, стаканы и другие стеклянные изделия, посредством выполнения следующих процессов: формования выдуванием, прессовыдувного формования, прессовыдувного формования с использованием форм с углеродным покрытием или прямого прессования в машине для формования стеклянных изделий, содержащей множество секций

Изобретение относится к способу и к машине для производства полых стеклянных изделий, таких как бутылки, банки, стаканы и другие стеклянные изделия, посредством выполнения следующих процессов: формования выдуванием, прессовыдувного формования, прессовыдувного формования с использованием форм с углеродным покрытием или прямого прессования в машине для формования стеклянных изделий, содержащей множество секций
Изобретение относится к промышленности стройматериалов, к стекольному производству, в частности к области изготовления стеклоизделий пресс-формованием, и может быть использовано, например, при производстве изделий для авиационной светосигнальной техники, в частности для бортовых аэронавигационных огней (БАНО)

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, к стекольному производству, в частности к области изготовления полых стеклоизделий остекления различных транспортных средств пресс-формованием

Изобретение относится к способу получения окрашенных кристаллов тугоплавких оксидов на основе диоксида циркония для производства ювелирных камней

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из стекла и может быть использовано в машиностроении при изготовлении стеклоформующего оборудования, работающего методом прессования
Наверх