Смесь для изготовления стержней при получении бакорового литья
1«>67О374
ОПИСАНИЕ
ИЗОЬ1 ЕХЕНИЯ
Соав Соввтскик
Свцивлистическнх
Рвслуолнк
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.11.75 (21) 2!87494/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет
Опубликовано 30.06.79. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 30.06.79 (51) М. Кл."
В 22 С 1/22
Государственный комитет
СССР (53) УДК 621.742.4 (088.8) пв лелем изобретений и открытий (/2) Авторы изобретения Г, Н. Фрязинова, A. А. Верлоцкий, В. И. Маркин, Н. М. Галдина и П. Т. Рыбалкии (71) Заявитель Государственный научно-исследовательский институт стекла (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ
ПРИ ПОЛУЧЕНИИ БАКОРОВОГО ЛИТЬЯ
Изобретение относится к области производства отливок из элсктроплавлеilblx огнеупоров, а имснно к составам смесей для изготовления сгсржнсп при получении оакорового, а также корундового и бстакоро- 5 в() ГО литья.
Отверст11я и полости в отлг«3ках электроплавленых огнсупоров оформляют стсржHflMH, изготавлнвасмыми путем McxBHH÷(.ской обработки блоков элсктродного rpa- 10 фита или трамбовкои формовочной смеси иа основе кварцевого песка с органической или минеральной связкой с добавкой порошкообразпого графита, повышающего огнсупорность смеси (1). 15
Однако малая податливость стержней из огнеупорного графита обусловливаст обра-. зование трещин в бакоровцх отливках. Кроме того, стержни плохо выбиваются из отливок. 20
Область применения стержней на кварцевом песке ограничена тонкостенными отливками ввиду того, что огнеупорность кварцевых песков (1700 С) ниже температуры затвердевания расплава электроплав- д леных огыеупоров (1750 †20 С).
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления стержней, содержащая молотый графит и
2 фенолофурановое нли феноло-формальдегпдное связующее (2).
Отливки из электроплавленых огнеупоров, получаемых с применепнсм указанной стержневой смеси, характеризуются нали-. чием пригара, трещин и повышенной пористости.
Целью настоящего изобретения является устранение пригара, трещинообразования и повышенной пористости бакоровых огливок.
Для достижения поставленной цели смесь для изготовления стержней при получении бакорового литья, включающая молотый графит и фенолофурановое или фенолоформальдегидное связующее дополнительно содержит электрокоруид при следующем соотношении ингредиентов, вес. ч.:
Графит молотый 18,0 — 69,0
Электрокорунд 18,0 — 75,0
Фенолофурановое или фенолоформальдегидное связующее 7,0 — 13,0
В качестве электрокорунда предпочтительно использовать материал с фракциями 0,4 — 0,63 мм. Возможно также дополнительное введение мелкофракционного электрокорунда (0,05 мм) в количестве до 30 от общего веса электрокорунда.
При содержанн3 э пектрокорунда выше таблица 1
1.1анменование ингредиентов
1(Bo прОт()ти пу) I 7-5
18
5l2
84
i7
17
1(3
78
52 верхнего предела возрастает склонность к трещиноабразовангпо в бакаровых отливках, а прп содержании его ниже ни)кнега предела бакоровые отливки характеризуются наличием пригара и повышенной пористостью, а вокруг стержня в отливке обраЗУЮТСЯ ТРЕ1ЦИНЫ.
В качестве молотого графита возможно
ИСПОЛЬЗОВДН3!С ЧСРНОГО I!MOP/HO! O Г})афи >га или серебристога кристаллического графита или ff) сочетания. Серебристый графит улучшает податливость стержней при высоких температурах, однако снижает их прочНОСТЬ.
При содержании электрокорунда, близ(75
CTBC I(f OJ1OTOl Г}) а ) f1TB M 0?f(C I HC !f071 i>BOB B TE>СЯ HcHJflo IH Гсльио c(. р<.б})ис(ый ВрВ<1»!Т. Е}!)if садеpif(f1 f1 ftf1 элсктрако})уli!Id, бл изкО>1 к среднему зиачснlllO Относит льпо ук((запИРсдс:1013, )OJIccoOáPII. 3!lo 13 hBH cTBc молотого Гр(((1)итс! испол ьзов>)ть ссрсбристь3 Й 11 ч<}эны и !"() аф(! т, 138(1òü((:. !3 п }) им сриом весовом соотношении l: 1. Hpff содержании элсктр0коруида, близком к ииihíñìó пределу (1(2,0 вес. ч.), в качестве молотога Графита целесообразна иснользавать серебристый Il 1(. pl!ûÉ Гра 1(ри содержании молотого графита вьпис верхнего предела (3озрастаст склоииост( смеси к Об)разаваиию приГара 1)виду павьlшсиных количеств Окиси ?кслеза, HcT0>IH(IЭ>тектроко})унд Мп l()TI>f1(Графит, 13 т. ч. серебристый графит черный графит Фенолофурановое (фф - 1Ф) или фен(эл()формальдегидное (0(}2-1, 1Ф-01) связующее Из указанных в табл. i смесей изготавлиьдются стержни диаметром 50 мм и рабочей длиной 150 мм. Стержни устанавливаются горизантал(>но в формы с внутренними размерами 25)0. 2(180;2(150 мм. Собранные формы заливаются бакороBI>IM, корундовым и бстакаровым расплаваMH. ком которой является зола графита. При содержании молотого графита ниже нижнего предела также возрастает склонность смеси к Образованию пригара, на ужс па другой причине; ввиду недостатка графита выделгпо(цаяся при затвердевании бакоравого расплава стсклафаза смачивает зерна элсктракорунда, обусловливая развитие пригара 10 В качестве фенолофурапавых или фсно>!((ро(э>>>» >!ьдсгидн,>!т «вяз>>!ОI!Ef>x прсдпочтительно использование смол ФФ-1Ф ((У 6-07-075-532-73), ОФ-1 { "(У 6-05-1641-73) или vBhа РФ-01 { ГУ 6-10-612-74). 15 При содержании связующего выше верхнего пр(. дела (lаал(Одастся нсжслатс IBHop. павышснис пористости и бакоровых отлив.1(((:(, !1 при содсрж (иии сга HH?h(. пижи Io lip::,"С.-га Стер?К)((! >«ОбЛадавт НеабХОдИМЫ20 !> . 1: лиз(! НО-м(?E III! II>!сски. >(:I свойствами. ("" П Я«> С (3 I>l Г т «>! И > С, (. i (. . !(C! f !1 О ГО СОСТа 13 > (lo>!" (>! -; >>! >> >I об });.> зи «>в 11pl> 1 с>0 200 С Обссисчииа(ат п(2!(у>!анис следу oHIHI( сво! 1((:ти:. 25 1(ро>i llocTB if>l жа i liC.. 1-1/:, г ;,7 — 2>.5 1!po>lllость иа >)((стя«(сиис> м (} )I" 0,5 — 0,9 1 (!запpа!Iиll а "31()СTь. сд. 50 — Л01 ЗО Tf3cpJтОсть, c;. - >0---70 3 та(!л. 1 п})и(3сдспы сас пь(il pc >! чагасi>1l! х (3)" 1- -3) и из(3сс. Н()п;2 4 c,"i = cL. !. Содержание (вес. ч.) u снеся?Ь Ji>> За меру податливости смеси принята всличина условного модулB упругocTh npu Нспытании образца смеси (цилиндр диаметром 20 мм и высотой 30 мм) на сжатие в момент, когда величина сга относительной деформации составляет 1()а. 40 Результаты испытаний смесей № 1 — 4 приведены в табл. 2. Таблица 2 Характеристика показателей для смесей, № Наименование показателей 4 (по прототипу) 2600 Нет Нет Нет Нет Нет Нет 400 Трещины вокруг стержня В бакоровых отливках пригар ,тол3цнной до 2 мм занимает 1/4 рабочей 33оверхности, в корундовых Il бетакоровых — до 1/3 рабочей поверхности Поры по всему телу отливки 1-{ет Нет Нет 3,7 — 3,8 3,7 — 3,8 3,7 — 3,8 3,2 Из данных табл. 2 следует, что смесь предложенного состава обеспечивает повышенную податливость (м HbUI) lo величину модуля упругости) и за счет этого устраIèLT с3 лонность к трсщинообразонаиию в бакороиых отливках. Кроме того, использование смеси предложенного состава позволяе " > ст1) ан чть присif p If чопышеflfl к) пористость ба orfokforo литья. Формула изобретения Смеcki JJf8 lr3I OTokf ILIIIIH TLp?KHLÉ ffpff ffo лучеиии бакороног0 литья, вклю 3ающая молотый графит и феиолофураиовое или фснолоформальдегидиое связующее, о тл и ч а ю щ а я с я тем, 3т, с цельк3 устраиеСоставитель С. Тепляков Техред Н. Строганова Корректор Р, Беркович Редактор 3. Ходакова Заказ 1316/2 Иэд. № 385 Тираж 945 ЦНИИПИ НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5 Подписное Типография, лр. Сапунова, 2 Условный модуль упругости стержневой смеси, кгс/см, при температуре, C Наличие трещин в отливках Наличие пригара во внутренней полости отливки Наличие пористости в бакоровых отливках 1(ажущаЯСЯ п1QIHocTb Отл3133К31 со стороны стержня, г(ем ния пригара, трсщинообразонания и повышенной lfopHcToLти бакоровых отливок, она дополнительно содержит электрокорунд при следующем соотношении ингреди5 оптов, нес. ч.: Графит молотый 18,0 — 69,0 Злсктрокорунд 18,0 — 75,0 Фенолофурановое или фенолофор м ал ьдегид10 нос связующее 7,0 — 13,0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. «Стекло и керамика», 1972, № 11, ф 18. 2. Колотило Д. М. и Челядинов Л. М. 15 Углеродные литейные формы. Киев, «Наукова Думка», 1971, с, 80.
