Способ получения связующего

 

и-ътон н : .Р е,езскае

«! .:х и этака Ц 6 (61) Дополнительное к авт, свил-ву— (Я ) ЗаявлЕно 30,10.75 (21) 2186285/22-02 с присоединением заявки № (Я) Г1р11оритет— и (Я) И.,Кл.

В 22 С 1/20

1КфЬВрат66йНЬФ хбИМТВт

СИР

M лильц и369Втмвва к етхрытяй

Опубллковано 25.05.79. Бюллетень № 19 (53) УДК

621.742.48:621. .74.045 (088.8) Дата опубликования описания 25.05.79

Л. Я. Шкленник, И, С. Матусевич и Я. И. Медведев

Московский автомобильно-дорожный институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО чают очень Вязким, что не позволяет вводить большее количество твердой фазы и увеличивает расход связующего.

Целью изобретения является получение связующего с пониженным расходом этилсиликата.

Это достигаетоя тем, что раствор нагревают до температуры 42 — 45 С в период прохождения реакции гидролиза зтилсиликата, Гидролиз зтилсиликата проводится следующим образом.

Подготовленную смесь органического растворителя изоиропилового спирта (воды в избытке) в обьемном соотношении 0,9:1 и 1:5 и иоливинилацетатной эмульсии наливают в сосуд, включают вращение крыль!гатки мешалки, После чего смесь вливаюf в этилсиликат, затем добавляют соляную кислоту.

Нагрев сосуда включается через 2 — 3 мин после иеремешивания и раствор нагревается (не включая перемешивания) до 32 С, затем вливается 1/4 часть оставшейся смеси и раствор нагревается до 36 — 38 С с последующим вливанием оставшейся половины смеси.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению связующего для приготовления керамических оболочек, цротиво. пригарных покрытий, керамических масс.

Известен способ получения связующего на этилсиликате, заключающийся в том, что проводят гидролиз этилсиликата в присутствии органического растворителя. Гидролиз этилсиликата сопровождается интенсивным охлаждением емкости, в котором осуществляется реакция (1).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению ио технической суишости и достигаемому результату является способ получения связующего на основе этилсиликата с проведением гидролиза этилсиликата в водном органо-минеральном растворе с добавлением поливинилацетатной эмульсии и последующее охлаждение гидролизованного этилсиликата (2). . Недостатком известных способов является необходимость введения повьииениого содержания этилсиликата (14-22Я) в пересчете на содержание условной двуокиси кремния в связующем для обеспечения требуемой прочности формы. По второму способу связующее иолу< 66347Т .;

663472

Прочность оболочек на второй день приготовления связу ощего в день приго товления св зующего

С подогревом

46,2

46,2

45,0

45,0

20 — 25

20 — 25

60 — 65

44,5

Без подогрева

Сушка каждого слоя оболочки с предлагае.мым связукнцим равна 2 ч. Содержание 81О 9%.

Температурный режим нагрева 42 — 45 С раствора выбран с тем условием, что если раствор нагревать до 42 С, то при проведении реакции гидролиза этилсиликата раствор будет мутным, если температуру раствора довести)45 С, то полученное связующее будет иметь большую вязкость.

Составитель И. Куницкая

Техред Л. Алферова Корректор Н. Стен

Редактор F.. Полионова

Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва; Ж вЂ” 35, Раутнская наб,,д. 4/5

Заказ 2850/8

Филиал.ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Иагревают раствор до 42-45 С и вливают оставшуюся часть смеси, нагрев отключают (не выключая перемешивания), после чего включается охлаждение гидролпзера (сосуда), а затем перемепптвастся раствор и охлаждается до понижения температуры реакционнои среды от

35 до 32 С и выключается охлаждение и перемешивание. В процессе реакции гидролиза раствор меняет цвет от молочного до почти прозо рачного. При температуре 38 С вьщеляются пузырьки. Признаком активной рсакции гидролиза является появление сильного запаха спирта.

Формула изобретения

Способ получения связующего на основе этилсиликата, включающий проведение гидролиза

Пример дозировки ингредиентов для приго. товления связующего по предлагаемому изобретению вес. io.

Эпьчсичикат 40 26,0 — 14

Вода 30,0--35,9

Поливинилацетатная эмульсия (ГОСТ 10002 — 62) 5,0 — 0,5

Соляная кислота (ИС1, уд.в. 1,19) 0,4-0,5

Иэопропиловый спирт Остальное

Прочностные свойства керамических оболочек, изготовленных на связующем, полученном предлагаемым способом, приведены в таблице. зтилсиликата в водном органо-минеральном раст. воре с добавлением поливинилацетатной эмульсии и последующее охлаждение гидролизованного этилсиликата, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода этилсиликата, раствор нагревают до температуры 42 — 45 С в период прохождения реакции гидролиза этилсилнката.

Источники информации, принятые во внимаwt: при экспертизе

l, Литье по выплавляемым моделям. Под ред.

111кленника Я. И. и Озерова В. Д,, (монография), M., Машиностроение, с. 217 — 220.

2. Авторское свидетельство Р 484931, кл. В 22 С 1/20, 1974.

Способ получения связующего Способ получения связующего 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению сырых формовочных смесей с активированными низкосортными бентонитами

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению сырых формовочных смесей с активированными низкосортными бентонитами
Изобретение относится к способам получения материала на основе гидрооксохлоридов алюминия путем утилизации отходов цветной металлургии и плавки алюминиевых сплавов, применяемого в качестве связующего, например в литейном производстве
Изобретение относится к способам получения материала на основе гидрооксохлоридов алюминия путем утилизации отходов цветной металлургии и плавки алюминиевых сплавов, применяемого в качестве связующего, например в литейном производстве

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения литейных форм в технологическом процессе литья по выплавляемым моделям для изготовления отливок из химически активных и жаропрочных металлов и сплавов, преимущественно лопаток газотурбинных установок методом направленной кристаллизации

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения литейных форм в технологическом процессе литья по выплавляемым моделям для изготовления отливок из химически активных и жаропрочных металлов и сплавов, преимущественно лопаток газотурбинных установок методом направленной кристаллизации
Наверх