Устройство для изготовления цилиндрических зубчатых колес

Авторы патента:

B23Q11 - Устройства, конструктивно сопряженные с металлорежущими станками для поддержания режущих инструментов или деталей станка в хорошем эксплуатационном состоянии; устройства для охлаждения обрабатываемых изделий; предохранительные устройства, конструктивно сопряженные с металлорежущими станками или приспособленные для использования вместе с ними (для расточных или сверлильных станков B23B 47/24,B23B 47/32 имеют преимущество; предохранительные устройства общего назначения F16P)

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()426754

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 04,04.73 (21) 1901532/25-8 с присоединением заявки— (32) Приоритет—

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень Ха 17

Дата опубликования описания 06.01.75 (51) М. Кл. В 23Ь 11/00

B 23q 11/00

В 231 23/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам нзооретеней н OTKpbITMN (53) УДК 621.924.6:

:941;25-229.2 (088.8) (72) Автор изобретения

Д. А. Асатрян

Ленинаканский филиал Ереванского политехнического института (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к станкостроению и может быть применено при модернизации токарных станков.

Известны устройства к токарно-винторезным станкам для изготовления цилиндри åских зубчатых колес обкаткой, в шпинделе передней бабки которого установлен инструмент, а на направляющих станины размещен суппорт с обрабатываемым изделием.

Однако такие устройства дороги в изготовлении.

Цель изобретения — — упрощение конструкции устройства.

Для э1ого предлагаемое устройство снабжено стойкой, установленной на направляющих станины н несущей гитару деления, связанную с изделием, закрепленным на делптельном столе, расположенном на суппорте, посредством шарнирно-раздвижной сдвоенной муфты, а с инструментов — цилиндрическими передачами.

На чертеже ппедставлено предлагаемое устройство.

В конусном отверстии шпинделя 1 установлена оправка 2. На конусном конце оправки 2 закреплен червячный абразивный круг 8. На фланец шпинделя, который имеет конуспые и цилиндрические пояски, насаживается шестерня 4. На направляющих 5 станины установлеna стойка 6. На валу 7 закреплена шестерня

8, находящаяся в зацеплении с шестерней 4.

На том же валу сидит шестерня 9, находящаяся в зацеплении с шестерней 10. Шестерня

5 10 установлена на валу 11, на другом конце которого находится шестерня 12 гитары деления. На пальце 18 фланца 14 закреплены шестерни 15 и 16. Ведомая шестерня 17 гитары деления установлена на валу 18. На конце

10 вала 18 закреплена полумуфта шарнирно-раздвижной сдвоенной муфты 19, которая от шпинделя 1 через шестерни 4, 8, 9, 10, 12 15, 16 и l7 передает вращение червяку 20 и червячному колесу 21 делительного основани 22, на котором с помощью оправки 28 закреплена парсзасмая шестерня 24, поджпмаемая центром 25. целительное основание 22 установлено на подставке 26, которая болтами 27 закреплена вмесго резцодержателя и может перемещаться по по20 перечным 28» продольным 5 направляющим вместе с суппортом станка. Перемещение суппорта производится от ходового винта 29. Регулирование подачи суппорта осуществляют ятпопорпой гитарой 80.

Шлпфовальный круг закрыт кожухом 81, закрепленным на пиноли 82 задней бабки. Подставка 26 с помощьно тонкой прокладки 88 устанавливается на угол подъема витка абразивного червяка, который для модулей

426754

Предмет изобретения

Составитель В. Слиткова

Тсхред A. Камыии1икова

1;оррсктор И. Симкина

Ре-,актор И. Бродская

Заказ 1538/461 Изд. ¹ 812 Тирагк 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного когиитета Совета Министров СССР по делам изопретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Тип. XapbK. фил. пред. «Патент» т = 0,2 — 1 лл и диаметров червяков

D„„=- -300 — -500 иди соста вляет 8 — 15 .

ПОпcpe÷нblû суггrlсpToì уста1\aÂ. rrlaагот ссrror.a!rне 22 с парезаемьгм колесом на глубину зуба перед заборным конусом гервя пгor о круга <3, оставляя зазор 0,5 — 1 дггя в осевом направлешш, и rro высоте — симметрично линии I,åíòðîâ. Взаимосвязанное движение обкатки производится бездифферешцгальной настройкой гитарьг деления, учитывающей также доворот колеса От подачи по оси червячного круга.

В и,оцессс нарезашы межосевое расстояние oc osr;rr;o:; rapeзание производлт с тa;r; снцпальной подачей. Пройдя по конусному участку че ;ьлка, у колеса происходит предварительно удалсгшс металла пз впад:шы зубьев удлиненными .*.епроф r irrpi юшпми участкам11 вершин витков заборной част,. Перейдл заборны11 конус Ilo цилиндрической части 1,5 — 2 витка профиль зубьев калибруется. Подставка

2б отсдзпгаетсл на вел11чин высоты зуба, и цикл нарезанпя заканчивается. По мере износа переходного участка заборного конуса начальное положение колеса перемещается по оси червяка, тем самым вводятся в резание новые неиспо",üçoâaørr;re витки, Использование шарнирно-раздвижной сдвоенной муфты 19 между ведомой пгестерней 17 гитары деления и делителыьиг че вяком 20 обеспечивает их равнь:е угловь.е вращения и изменение межосевого

1часстолния между колесом и абразивным червяком и перемещение подставки вместе с наре10 заемь;м колесом по длине червяка с одновременной передачей вращательного движения.

Устройство для изготовления цилиндрических зубчатых колес обкаткой к токарно-винторезному станку, в шпинделе передней бабки которого закреплен инструмент, а на направляющих ст";íèíû станка размещен суппорт с обрабатываемым изделием, от.гииаюйееая те;, что, с целью упрощения конструкцип, устройство выполнено в виде делительного стола, установленного на суппсрте, и стойки, расгголоженной на направляющих станины и несущей гитару деления станка, связанную с изделием посредством шарнирно-раздвижной сдвоенной муфты, а с инструментом — цилиндрическими передачами.

Устройство для изготовления цилиндрических зубчатых колес Устройство для изготовления цилиндрических зубчатых колес 

 

Похожие патенты:
Наверх