Устройство к расточному станку для обработки фасок на кромках

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюэ Севетских

С щиалистических

Уесаублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву Р 541586;; (22) Заявлено 06.1276 (21) 2426470/25-08 с присоединением заявки М

oc$44pcTocllNI44 комктфт

СССР яо 4мам мзобремимй н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 0507.79. бюллетень N925

Дата опубликования описания 0807.79

52.

) : (72) Авторы из.обретения

P.A. Романов. и И.В. Романова (54) УСТРОЙСТВО К PACTO×ÍÎÌÓ СТАНКУ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОК НА КРОМКАХ

Изобретение относится к станко. строению.

По основному авт. св. В 541586 известны устройства к расточному станку для обработки фасок на кройках, которые содержат режущий инструмент, расположенный на ползуне, который подвижно установлен на оправке -с воз - можностью перемещения вдоль ее оси и шарнирно связан через жесткий рычаг

3 с опорой, перемещаемой в направлении, совпадающем с осью сферической поверхности и параллельном оси обрабатываемого цилиндрического отверстия.

Недостатком известного устройства является необходимость в оснащении дополнительным приводом для перемещения опоры жесткого рычага, что приводит к значительным энергозатратам.

Цель изобретенИя — уменьшение энерГозатрат при работе устройства. ,Цля этого предлагаемое устройство снабжено дополнительной оправкой, закрепленной в шпинделе станка и несу щей зубчатое колесо, которое свободно установлено на оправке и кинематически сйязано с ползуном и механиз, мом перемещения опоры жесткого рычага.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройствоу на фиг. 2— .сечение A-А фиг. 1; на Фиг. 3 — сечение Б-Б Фиг. 1.

На плансуппорте 1 расточного станка установлена с зксцентриситетом е относительно оси вращений шпинделя оправка 2. На свободном конце оправО ки 2 помещен ползун 3 с жестко закрепленным на нем режущим инструмен том 4. Ползун 3 совместно с инструментом 4 имеет возможность перемещения вдоль оси оправки 2 по шпонке 5.

Одновременно ползун 3 через шарнир5 ное соединение 6 и рычаг 7, длина которого в равна радиусу r сферы детали 8, соединен с шарнирной опорой

9. Шарнирная опора 9 снабжена хвостовиком 10 с резьбовой поверхностью

2О и продольным шпоночным пазом. Опора

9 с хвостовиком 10 установлены вдоль оси сферы с радиусом r детали 8,,параллельно оси отверстия д, выполнен ного на некотором расстоянии r от оси детали 8. Хвостовик 10 помещен в отверстие 11 корпуса 12, закрепленного на основании 13. Болт-фиксатор 14 предохраняет опору 9 с хвостовиком 10 от поворота в отверстии

11 ° С резьбовой поверхностью хвосто(7f) ЗаяВИтЕЛЬ Производстзенное объединение турбостроения Ленинградский металлический завод

1926

Формула изобретения

-3 67 вика 10 взаимодействует резьбовая поверхность зубчатого колеса 15, зафиксированного от осевого смещения в пазу корпуса 12. Через зубчатые колеса 16, 17 и 18 колесо 15 кинематически связано с зубчатым колесом 19, установленным с возможностью spargeния на шейке оправки 20, жестко соединенной. со шпинделем 21 расточного станка. Концевая часть 22 полэуна 3 помещена-в соответствующем сквозном отверстии, выполненном в зубчатом колесе 19. Кинематическая связь между зубчатыми колесами 19 и 15 может быть разорвана либо при помощи пере ключателя 23, выводящего подпружиненное зубчатое колесо 1 7 Нз зацепления с зубчатым колесом 18, либо при перемещении шпинделя 21 с оправкой

20, несущей зубчатое колесо 19, по стрелке Е. При помощи устройства производится обработка профильной фаски 24 в отверстии j6 Д детали 8.

Движение от привода расточного станка к механизму перемещения опоры

S жесткого рычага 7 (а, следовательно, и обеспечение движения подачи резца 4) передается следующим обра-, зом.

При вращении плансуппорта 1 оправка 2 совершает круговые движения так, что ее ось остается параллельной образующей отверстия ФД. Полэун 3 с режущим инструментом 4 совершает та- . кие же круговые перемещения, которые

1 .в сумме с осевыми йеремещениями ползуна Э по шпонке 5 (вследствие нали чия жесткого рычага 7, шарнирно связанного как с полэуном 3, так и с опорой 8), обеспечивают для инструмента 4 необходимую траекторию движения. При этом концевая часть 22 ползуна 3, помещенная в сквозном отверс5 тии зубчатого колеса 19, приводит его во вращение на оправке 20. Через зубчатые колеса 18, 17 и 16 вращение передается колесу 15, которое, образуя винтовую пару с хвостовиком 10

10 опоры 9, перемещает последнюю по оси сферы с радиусом r детали 8, параллельно оси отверстия 9Д. Опора 9, в свою очередь, через рычаг 7 и шарнирное соединение 6, обеспечивает подачу ползуна 3 с резцом 4 в направлении обрабатываемой кромки .

Таким образом, в предлагаемом устройстве имеет место механизированная подача резца от единого привода расточного станка.

Устройство к расточиому станку для обработки фасок иа.кромках по авт. св. 9 541586 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью умень шения энергозатрат при работе устройства, оно снабжено дополнительной оправкой, закрепленной в шпинделе станка и несущей зубчатое колесо,которое свободно установлено на оправке и кинематически связано с ползуном и механизмом перемещения опоры жесткого рычага.