Устройство для очистки конвейерных лент

 

1 .УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ, включающее контактирующую с нерабочей поверхностью ленты накладную плиту, которая ус'та— новлена между приводным и откло.няющим барабанами и шарнирйЬ связана через прямые и угловые рычаги с рамой конвейера и виброприводом, отличающееся тем, что, с целью 'повышения эффективнос*и очистки 'ленты при изменяющихся свойствах транспортируемого материала, оно снабжено рессарами, консольно закрепленными на раме и связанными с угловыми рычагами, отражательной плитой, посредством которой перекрыто расстояние между рессорами, и скреб— ковьм рабочим органом, закрепленным на рессорах с возможностью взаимодействия с рабочей, поверхностью лен'^ ты. . ' •2. Устройство по п.1, о т л и - • чающееся тем, что, с целью обеспечения постоянного прижатия скребкового рабочего органа к ленте, рессоры предварительно деформированы. ' '(ОСЛ^Zi/c-./

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ug ф В 65 G 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2389195/22-03 (22) 01.08.76 (46) 23.11.85. Бюл. У 43 (71) Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ор. дена Трудового Красного Знамени горный институт им,Г.В,Плеханова (72) Ю,Д.Тарасов, Н.И.Васильев, Ю.А .Селиванов, Л,А.Машихина, В.C.Ãóñåâ и Ф.Н.Казаков (53) 622.647.2 (088..8) (54) (57) 1 . УСТРОЙСТВО ДПЯ ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ, включающее контактирующую с. нерабочей поверхностью ленты накладную плиту, которая установлена между приводным и отклоняющим барабанами и шарнирио связана через прямые и угловые рычаги с рамой конвейера и виброприводом, о т— личающеес я тем, что, с целью повышения эффективносТи очистки ленты при изменяющихся свойствах транспортируемого материала, оно снабжено рессарами, консольно закрепленными на раме и связанными с угловыми рычагами, отражательной плитой, посредством которой перекрыто расстояние между рессорами, и скребковым рабочим органом, закрепленным на рессорах с возможностью взаимодействия с рабочей поверхностью лен ты.

2, Устройство по п.1, о т л и - . ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения постоянного прижатия скребкового рабочего органа к ленте, рессоры предварительно деформированы.

672

Йзобретеййе относится к конвейеро-строению, а именно к устройствам. для очистки лент ленточных конвейеров общего и специального назначения, транспортирующим сыпучие материалы.

Известны устройства для очистки конвейерных лент, основанные на сообщении ленте вибраций в плоскости пер пендикулярной плоскости движения ленты. 1О

Однако такие устройства не обеспечивают достаточно эффективную очистку ленты.

Наиболее. близким по техническои сущности и достигаемому результату 15 является устройство для очистки кон вейерных лент, включающее контактирующую с нерабочей поверхностью ленты накладную плиту, которая установ- - . лена между приводным и отклоняющими 20 барабанами и шарнирно связана через прямые и угловые рычаги с рамой конвейера и виброприводом, 1 " -"!

Недостатками этого устройства является то, что при баллистической траектории оторвавшихся от поверх-.. ности ленты частиц транспортируемого материала некоторое количество последних забрасывается на поверх-. ЗО ность отклоняющего барабана, увле кается им под ленту и припрессовывается к ней, что снижает достигнутый эффект очистки, особенно при большйх скоростях движения конвейерной ленты. Кроме того, при изменяющихся свойствах транспортируемого материала не удается достичь полной очистки рабочей поверхности конвейерной ленты, особенно при 1О транспортировании конвейером сильно увлажненного материала.

Целью изобретения является по -. вышение эффективности очистки ленты при изменяющихся свойствах транспор- 45 тируемого материала, Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено рессорами, консольно закрепленными на раме . и связанными с угловыми рычагами, SO отражательной плитой, посредством которой перекрыто расстояние между рессорами и Скребковым рабочим органом, закрепленным на рессорах

" с возможностью взаимодействия с 55 рабочей поверхностью ленты. Для обеспечения постоянного прижатйя йробкового рабочего органа к ленте

822

2 рессоры предварительно деформированы.

На фиг.l представлен общий вид устройства для очистки конвейерных лент, вид сбоку; на фиг.2 - план устройства; на фиг.3 †сечение А-А фиг.l.

Устройство для очистки конвейер-! ных лент выполнено в виде накладной плиты 1, установленной в пролете между приводным 2 и отклоняющим 3 барабанами и контактирующей с нерабочей поверхНостью обегающей ветви конвейерной ленты 4. Накладная плита 1 установлена на раме конвейе-, ра 5:посредством шарниров 6 и 7 с . помощью прямых 8 и угловых 9 рычагов. Все соединения рычагов с наклонной плитой 1 и рамой конвейера 5 выполнены в виде резинометаллических шарниров. Оси рычагов с плоскостью конвейерной ленты.4 образуют угол порядка 10-15 . Под холос) той ветвью конвейерной ленты 4 перед отклоняющим барабаном 3 на раме конвейера 5 "с помощью кронштейнов 10 закреплены плоские рессоры 11, установленные перпендикулярно плоскости конвейерной ленты 4 и перекрытые по ширине койвейера отражательной плитой 12. На рессорах 11 закреплен скребковый рабочий орган 13, тактирующий с рабочей поверхностью ленты и выполненный в виде полосы из эластичного материала, установленйой между двумя пружинящими полоса ми 14 и 15, опирающимися !на поперечную балку 16, связывающую рессоры Il.

Полосы выгнуты в сторону противопо-, ложную направлению движения ленты с помо1цьв винтовых стяжек 17. Винтовые стяжки 17 с помощью пальцев 18 шарнирно закреплены иа поперечной балке 16 и входят в прорези или отверстия пружинящих полос 14 и 15.

При этом внутренняя полоса 14 в своей средйей части закреплена, а на ружная полоса 15 свободно, лежит на поперечной балке 16. Полоса из эласi тичного материала 13 зафиксирована между полосами 14 и 15 посредством гаек 19 и 20. Верхние концы рессор Il в процессе сборки предварительно деформировайы и соединены с угловы-ми рычагами 9. Накладная плита 1 с помощью пальца 21 шарнирно соедийена с шатуном 22 эксцентрикового вала 23, установленного в подшипгается благодаря вибрациям как самого скребкового органа 13, кинематически связанного с угловыми рычагами 9, так и конвейерной ленты 4 под воздействием накладной плиты 1.

Следует отметить, что на долю скребкового органа прихбдится удаление

10 частиц после обработки ленты с помощью вибрирующей накладной плиты, поэтому работа сил. трения и абразивный износ рабочего органа будут

l йесравнимы по сравнению с условиями эксплуатации обычного скребкового очистителя, выполняющего основную функцию по очистке ленты. Таким образом, процесс дополнительной очистки конвейерной ленты 4 с помощью скребкового рабочего органа, . самоочистка скребкового органа интенсифицируется благодаря их установке на рессорах "11 и кинематической связи с общим приводом устройства через угловые рычаги 9. Такая конструкция обеспечивает колебания отражательной плиты и полосы из эластичного материала еще и в плоскости движения конвейерной ленты 4.

Обеспечение постоянного прижатия

35 скребкового рабочего органа к ленте и возможности колебания рессор достигается предварительной их деформацией в процессе монтажа.

Использование предлагаемой конструкции устройства для очистки конвейерных лент позволит повысить эффективность очистки при меняющихся свойствах транспортируемого материала за счет комплексного воздействия на конвейерную ленту вибраций

/ в плоскости перпендикулярной плоскости ленты", обеспечивающих сотрясательную очистку рабочей поверхности, и вибрационно-скребковой очистки, а также позволит увеличить срок службы скребкового рабочего органа, упростить операцию по его замене., Использование устройства в целом обеспечит сокращение количества обслуживающего персонала и увеличит срок службы конвейерной ленты за счет лучшей ее очистки и исключения в связи с этим налипания материала .на поверхности барабанов и роликоопор.

3 ., 672822 4 никах 24, закрепленных на раме привода 25. Эксцентриковый вал 23 упругой втулочно- пальцевой муфтой 26 сое-. динен с валом электродвигателя 27 привода. На раме конвейера 5 закрепl лена воронка 28 для сбора просыпи .. транспортируемого материала.

Устройство работает следующим o6-, разом.

Нижняя ветвь конвейерной ленты 4 после схода с приводного барабана 2 попадает в зону действия с накладной плитой 1, взаимодействующей с нерабочей поверхностью конвейерной ленты 4 и совершающей направленные ко- 15 лебания (показаны стрелками) в плоскости перпендикулярной. плоскости конвейерной ленты 4, передаваемые от эксцентрикового вала 23 через шатун 22 при вращении электродвигате- 20 ля 27 привода. Накладная плита 1 со- очистка отражательной плиты 12 и вершает при этом плоско-параллельные колебания благодаря параллельному расположению поворотных рычагов

8 и 9 с амплитудой, равной эксцентри- 25 ситету эксцентрикового .вала 23. При этом конвейерная лента 4 в зоне устанбвки плиты 1 совершает колебания с размахом равным примерно двойной амплитуде, и дополнительные колебания в пролете между накладной плитой и отклоняющим барабаном со значительно большим размахом (порядка

70-80 мм на кромках ленты} . Такой режим обеспечивает интенсивное отряхивание приставших к ленте частиц транспортируемого матерйала иа всей длине ленты в пролете между приводным и отклоняющим барабанами. Причем с увеличением скорости враще- 40 ния эксцентрикового вала поток отряхиваемых в ленты частиц смещается к приводному барабану. Траектория частиц — баллистическая с направлением в сторону движения конвейер- 45 ной ленты. Поток стряхиваемых с кон- вейерной ленты 4 частиц транспортируемого материала отражательной плитой 12 направляется в воронку 28 для сбора просыпи и объединяется с разгружаемым с конвейера материа- лом, Дополнительная, контрольная очистка рабочей поверхности конвейерной ленты 4 осуществляется с помощью скребкового рабочего органа 13, g взаимодействующего с конвейерной лентой 4, Повышение эффективности очистки конвейерной ленты 4 дости