Сырьевая смесь для получения саморассыпающегося клинкера

 

1 1 л. » рли г1:- . :; 1v Я. с 0 n H C A H И Е ()673623

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советекня

Социалистииа ки»

Республик (6l) Дополнительное к авт. свил-ву

1 (22) Заявлено 18.02,77 (21) 2452979/29-33 (51) и. Кл, С 04 В 7/38 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гааудератввнньй аамнтвт, СССР аа данам азобрвтвннй и аткрытнй

Опубликовано 15,07.79. Бюллетень М 26 (53) УДК 666,942..3 (088.8) с

Пате опубликования описания 19,0779 (72) Авторы изобретения

А. В. Абзкумов, 8. Г. Савельев, Т, Н. Кешишян и М. Я. Бикбау

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева и Ташкентский научноисследовательский и проектный институт строительных материалов (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

САМОРАССЫПА101ЦЕГОСЯ КЛИНКЕРА

Изобретение относится к области строительных мзтернзлов и представляет собой сырьевую смесь для производства сзморзссь пзющегося цементного клинкера, предназначенную в качестве вяжущего для производства строительных изделий автоклзвного твердения.

Известна сырьевая смесь для получения портлзндцементного клинкера, включающая известковьш, глинистый и желсзосодержащий компоненты (1) .

Известна также сырьевая смесь для подучения саморзссыцзкпщегося цемент и ого клинкера, вклю. наюьцзя известковый, глинистый, железосодержащий компоненты и соединение углерода (2).

Недостаток смесей -- необходимость помола клинкера лри получении цемента.

Последняя из укаэгншых смесей является йаиболее близкой к изобретению по технической сущности н достигаемому эффекту.

Цель изобретения — исключение процесса помо- ла клинкера при получении цемента.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая известковый; глинистый, железосодержащнй компоненты и соединение углерода, дополнительно содержит марганцовистый шлак или медеплавильный шлак при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Известковый компонент 50-75

Глинистый компонент 20-40

Железосодержащий компонент 0,1-3,0

Соединение углерода 0,5-2,0

Марганцовистый шлак нли

Медеплавильный шлак 1,0-5,0

Конкретные составы сырьевых смесей, вес.%:

1 2 3

Известковый 50,0 75,0 68,0

Глинистый 40,0 20,0 25,0

Железосодержащий 3,0 1,0 1,5

Соединение углерода 2,0 1,0 1,3

Марганцовистый шлак 5,0

Медеплавильный шлак — 3,0 4,2

В качестве глинистого компонента используется лессовидный суглинок. Химический состав лессовидного суглинка, медеплавильного шлака и марганцовистого шлака приведен ниже.

673623

Формула изобретения

1О

Составитель Г. Срегнева

Редактор Э. Шибаева Техред М, Келемеш Корр«»р М, Пожо

Тираж 701 . Подписное

1ьпИИПЙ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д, 4/5

Заказ 4007/23

Филиал 11ПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Лесовидный Медепла- Марганцовиссуглинок вильный тый шлак шлак п.п.п. 13,38

8 0г 51 25 . 32 40 39 56

Alq 03 12,18 6,0 2,65

Feç 0з 4.71 5 50 10.10 . РеО, — 41,30 2,20

Мп0 10,50

СаО . 12,8 7,70 28,82

80э 0,15 0,36 1,43

MgG 2,23 1,30 4,68

Т10т 0,50 0,42 0,06

Яэ Оэ 352 2 62

CrO 0,60

S, 1,80

Сырьевые материалы измельчают, перемешивают, гранулируют и обжигают в лабораторной сипитоврй печи или в экспериментальной вращающейся печи при 1450 С. Полученные в резуль- о тате обжига клинкера в течение суток после обжига рассыпаются в порошок, проходят через си. то Й 006 (остаток на сите 4-6%}.

На основе рассыпавшихся клинкеров готовят растворимйе образцы с вольским песком состава 1:3 в виде балочек 4х4х 16см, которые подвергают гидротермальной обработке в течение

8 ч при 175аС и давлении водяного пара 8 атм.

Полученные образцы после тенловой обработки имеют прочность при сжатии 210-230 кгс/см и при изгибе 45-50 кгс/см .

Сырьевая смесь для получения саморассыпаюшегося клинкера, включающая известковый, глинистый, железосодержащнй компоненты и соединения углерода, отличающаяся тем, что, с целью исключения процесса помола клинкера при получении цемента, она дополнительно содержит марганцовистый шлак или медеплавильный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Известковый компонент 50-75

Глинистый компонент 20-40

Железосодержащнй компонент 0,1-3Ä0

Соединения углерода 0,5-2,0

Марганцовистый шлак или

Медеплавильный шлак 1,а5,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1. Заявка И 2118913/33, кл, С 04 В 7/42, 31.03.75, по которой выдано решение о выдаче авторского свидетельства.

2. Патент ПИР У 230266, кл. 80 е С 1, 28.03.60.