Способ выплавки стали

 

.г

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕИИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено090377 (21) 2486802/22-0"

Союз Советских

Социалистических

Республик (51)М. Кл. с присоединением заявки №оС 21 С 5/28

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 250779,Бюллетень ¹27

Дата опубликования описвния250779 (53) УДК 669.184. .23. 244(088.8) {72) Авторы изобретения

В.П. Немченко, A.È. Манохин, A.Ã. Эубарзв,.Г.С. Колганов, С.В. Колпаков, С.3. Афонин, A.М. Поживанов и Ю.Е. Горбенко (71) заявители (54) СПОСОВ ВЫПЛАВКИ СтЛЛИ

Изобретение относится к области металлургии.

Известен способ стали в конвертере, в котором десульфурация металла производится одновременно с его обеэ-5 углероживанием (1). Известный способ не позволяет получить-низкого содержания серы в готовой стали.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ выплавки стали в конвертере, включающий заливку чугуна, завалку шлакообразующих,продувку ванны кисло-15 родом сверху и инертным газом снизу, при этом соотношение и состав дутья сверху и снизу регулируют по ходу плавки в зависимости от решаемых задач (2) . 20

Недостаток известного способа заключается в том, что при снижении содержания углерода в окислительной плавке термодинамические условия перехода серы из металла в шлак ухудшаются, в результате чего также не удается получать сталь с низкйм содержанием серы.

Целью изобретения является глубокая десульфурация металла. ЗО

Это достигается тем,что продувку стали сверху кислородом при понижении фурмы над уровнем спокойной ванны 4550 калибров и снизу инертным газом ведут в течение 3-5 мин от начала продувки, раскисляют шлак H в течении 3-5 мин продувают ванну только снизу инертным или восстановительным газом, после чего шлак скачивают и продувают ванну сверху кислородом.

Раскисление шлака можно производить ферросилицием или шлаком ферросилициевого производства.

Пример. После завалкн 1,5 т стального лома и заливки 9,5 т передельного чугуна в 10-тонный конвер- тер засыпают 500 кг извести и 50 кг плавикового шпата и продувают ванну кислородом с расходом 40 мо/мин из трехсопловой водоохлаждаемой верхней фурмы срез которой отстоит на расстоянии 45 калибров от уровня спокойной ванны, одновременно подавая, через газопроницаемую кладку днища азот с расходом 5-10 м /мин. После образования гомогенного шлака (через 4-5 мин продувки) его раскисляют присадкой 80-100 кг 65%-ного ферросилиция или 300-350 кг шлака про3 67507

Изводства ферросилиция. Верхнюю нро»

"дувку прерывают, g донну продолжа- ют, причем вместо азота через днище конвертера в ванну вдувают природный газ. Через 3-5 мин такой продувки содержание серы в металле снижается с 0,040-0,050% до 0,005-0,010%. Рас сисленный, насыщенный серой шлак полностью удаля ется из конвертера. после завершения десульфурации металла ведут его обеэуглероживание и дефосфорацию йо обычной технологии. 1Î

Таким образом," применейие предла-

-гаЕмого сПособа йозвОляет в массовых количествах выплавлять в конвертерах

{в том чйсле и в большегрузных) сталь с особо ййэким содержанием серй, на- 15 пример для газопроводных"труб.

В настоящее время десульфурацию такой стали осуществляют путем обработки синтетическим ютакЬм". в Йавше, что увелйчивает-.ее себестоймость на

5 руб/т. Применение предложенного спо- . соба требует значительно меньших" зат- .. рат, не более 1 руб/т. Следовательно,, эйойомйя соСтавйт около 4 руб йа 1 т стали - 25

Формула изобретения, 1. Способ в жлавки стали в конвер-, тере, включающий заливку чугуна, за3 4 валку шлакообразующих, продувку ванны кислородом сверху, инертным газом снизу и регулировку по ходу продувки соотношения дутья сверху и снизу, отличающийся тем, что, с целью глубокой десульфурации метал-. ла, продувку сверху кислородом осуществляют при положении фурмы над уровнем спокойной ванны 45-50 калнб» ров и снизу - ийертным газом s òå÷åние 3- 5 мин от начала продувки, раскисляют шлак и s течение 3-5 мин, продувают ванну только снизу.инертным или восстановительным газом, после чего шлай окачивают и продувают ванну сверху кислородом.

2. Способ по н. l, о т л и ч а юшийся тем, что шлак раскисляют ферросилицием.

3. Способ по и. 2, о т л и ч а юшийся тем, что шлак раскисляют шлаком фрросилициевого производства. !

Источникй информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ваптизманский В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса, N., Металлургия!, 1975, с. 249.

2. Авторское. свидетельство СССР

Р 499311, кл. С 21 С 5/28, 1958.

Составитель Ф. Савицкий

Редактор Е. Полионова Техред М.Келемеш Корректор О. Ковки ская

Заказ 4231/21. Тираж 652 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4