Устройство для непрерывного измерения и контроля насыпного веса сыпучего материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнз

С щналнстнческнк

Республик р1,678319 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 577409 (22) Заявлено 2004.77(21) 2477654/18-10 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 050879 Бюллетень М 29

Дата опубликования описания 0 0879 (51)М. Кл.2

01 5 11/02

Государственный комитет

СССР

А0 делам изобретений и открытий (53) УДК 681.123 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А. Я. Шенфельд, П. С. Лещенко, Б. В. Болотин, А. Н. Нечаев, H. А. Безрядин и А. A. Хагуров

Ленинградский комбинат синтетических моющих средств им. Карпова (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ

И КОНТРОЛЯ НАСЫПНОГО ВЕСА . СЫПУЧЕГО

MATE P HA JIA

Изобретение относится к весоиэмерительной технике и предназначено для использования при производстве различных порошкообразных продуктов, например синтетических моющих средств.

Иэ в естно устройство дл я н епрерывного изменения и контроля, насыпного веса сыпучего материала, защищенное основным авт. св. (т 577409, содержащее весы, основание, подвеску, тягу с мерной емкостью, измерительную камеру, электрические датчики, связанные с регулятором насыпного веса, устройство для установки нулевой точки и эапорный механизм. Однако зто устройство не обеспечивает достаточной точности и надежности, поскольку в нем отсутствует автоматическое арретирующее приспособление, предохраняющее измерительный механизм от случайных сдвигов и ударов при снятии мерной емкости или при чистке его от налипшего порошка в моменты открывания дверцы (люка) измерительной камеры технологическая линии.

Описываемое устройство является развитием известного, защищенного основным авт. св. 9 577409, и отличается от него тем, что оно снабжено автоМатическим арретирующим приспособлением, состоящим из фиксирующих зажимов, установленных с двух сторон тяги с мерной емкостью, реверснвного двигателя, редуктора, концевых микровыключателей, двух управляющих реле и блокировочнаго микровыключателя, причем фиксирующие зажимы арретирующего приспособления через редуктбр соединены с реверсивным двигателем, а обмотки каждого из управляющих реле через нормально замкнутые контакты концевых микровыключателей и второго управляющего реле соединены, соответственно, с нормально-замкнутым и нормально-разомкнутым контактами блокировочного микровыключателя с воэможностью взаимодействия с запорным механизмом измерительной камеры с мерной емкостью.

На чертеже схематически показано

Описываемое устройство, Устройство содержит весовое коромысло (квадрант) 1, установленное на призматической опоре, состоящей иэ призмы 2 и подушки 3, и снабженное регулятрром 4 центра тяжести, микрошкалой 5 и тягой 6 с мерной

67 емкостью 7. Тяга 6 жестко связана с подвеской 8, которая опирается с помощью призмы 9 на коромысло 1, а с помощью струнки (двустороннего шар) 10 на основание 11. Кроме того, подвеска 8 снабжена-тарировочным приспособлением, состоящим из пружины 12 и маховичка 13 управления, и сердечником дифференциального трансформаторного датчика, состоящего из сердечйика 14, катушки 15 возбуждения и выходных обмоток 16, а тяга б снабжена площадками 17 и 18, которые взаимодействуют с фиксирующими зажимами 19:и 20. На -zoHIIe тяги б, противоположно мерной емкости

7, установлен протинонес 21. Мерная емкость 7 помещена в измерительную камеру 22, внутри которой идет поток исследуемого порошка (материала) 23, проходящего через технологическую линию, условно показанную из смесительного блока 24, c HJIb» ной камеры 25, вибросит 26 и фасовочного устройства 27."Место 28 вво- да тяги б н измерительную камеру 22 закрыто упругой диафрагмой 29, пре дОхраняющей от выброса порошка 23 наружу. Камера 22 снабжена запорным механизмом, состоящим из дверцы (крышки) 30, ручки 31, петли 32 и штыря 33, взаимодействующим с блоки" ровочным микровыключателем, состоящим из нормально замкнутого контакта

34, нормально-разомкнутого контакта

35 и фиксирующей пружины 36. Через дверцу 30 производится съем (уста, новка) мерной емкости 7 из гнезда

37 тяги б при ее чистке, замене, проверке и т. д. Фиксирующие зажимы .19 и 20 через редуктор 38 соединены с реверсивным двигателем, состоящим из ротора 39, обмоток 40 и 41 двигателя и фазосмещающего конденсатора

42- управляющее реле, подающее команду Разарретирование, содержащее обмотку реле 43, нормально замкнутый контакт 44 и нормально разомкнутый контакт 45, и управляющее реле, подающее команду Арретирование, состоящее из обмотки реле 46, нормально-замкнутого контакта 47 и нормально разомкнутого контакта 48, своими обмотками через нормально замкнутый контакт 49 концевого микровыключателя 50 с пружиной и нормально замкнутый,контакт 51 концевого микровыключателя 52 с пружиной, а также через нормально замкнутые контакты

44 и 47 взаимопротивоположных реле .соединены с источником 53 питания реле. Обмотки 40-41 двигателя соедйнены через нормально разомкнутйе контакты 45 и 48 управляющих реле с источником 54 питания днигателя.

Подвеска и наблюдение микрошкалы

5 ведется с помощью оптической системы, включающей лампу 55, конденсор 56, объектив 57, зеркало 58, экран 59 и риску 60. Питание катушекгде К

Сигнала поступает через регулятор

61 в управляющее устройство 62,а оттуда — в узлы 24 и 25 технологической линии (элементы 24-27), где проиэнодится изменение состава порошка

23, величины его влажности и т, д.

Этим контролируется поддержание P на заданном уровне.

При открывании дверцы 30, например,, для чистки . мерной емкости 7

8319 4

15 и измерение выходного сигнала 0н „ с обмоток 16 датчика ведется с помощью регулятора 61, связанного через управляющее устройство 62 с технологической линией. Кулачок 63, связанный с редуктором 38 двигателя, сос5 тоящего из элементон 39-42, служит для управления работой концевых микровыключателей 50 и 52. Дополнительный контакт 64, управляемый от обмотки реле, состоящего из элементов 46-48, 10 служит для создания сигнала задержки (блокировки) регулятора 61 на время арретирования тяги б и для поддержания процесса в технологической линии на время смены (чистки)

15 мерной емкости 7.

При""отсутствии в измерительной камере 22 и в мерной емкости 7 потока "исследуемого порошка 23 с помощью тарироночного приспособления, состоящего из элементов 12 и 13, производится корректировка нулевого положения коромысла (квадранта) 1 по ! показаниям микрошкалы 5 на экране

59, после чего производится перемещение катушек 15 и обмоток 16 выходного электрического датчика, состоящего из элементов 14-16, до тех пор, пока напряжение айны, снимаемое с обмоток 16, не будет равно нулю, После этого по технологической линии, состоящей из элементов 24-27, пропускается порошок 23, насыпной вес

Р„с, которого контролируется и измеряется. Порошок 23 непрерывно поступает и высыпается из мерной емкости 7. Вес P.„o, равный весу массы порошка 23 в объеме 1 л .(емкость мерной емкости 7) действует на тягу

6 и подвеску 8, заставляя последнюю поступательно перемещаться вниз и

40 наклонять коромысло (кнадрант) 1 на угол ч, пропорциональный Р „ос . От счет Р„ ведется по показаниям микрошкалы 5, проецируемой на экран 59

Нас (1)

45 коэффициент пропорциональности.

Одновременно сердечник 14, перемещаясь вниз, разбалансирует датчик, состоящий из элементов 14-16, и на его выходе возникает сигнал)>э >,пропорциональный насыпному весу Рес,с >вых = т нс с ° где К вЂ” коэффициент пропорциональ55 ности, 678319 штырь 33 автоматически снимается с нормально разомкнутого контакта 35 блокировочного микровыключателя, состоящего из элементов 34-36, и пружина

36 перебрасывает контакт 34 в замкнутое состояние. При этом обмотка реле состоящего иэ элементов 46-48, 5 получает питание от источника 53 и через контакты 48 двигатель, состоящий из элементов 39-42 включается на арретирование . Через редуктор

38 происходит сближение фиксирующих 1Q зажимов 19 и 20 и тяга 6 оказывает/ ся жестко эаарретированной. После чистки и установки мерной емкости . в гнездо 37 а также закрывания дверцы 30 контакт 35 блокировочного микровыключателя, состоящего из элементов 34-36 îêàçûâàåòñÿ включенным, и обмотка реле состоящего из элементов 4 3-45равтоматически эапитывается током затем через контакты 45 производится реверс двигателя состоящего иэ элементов 39-42 и он работает на раэарретирование .

Фиксация точек арретирования и разарретирования производится с помощью кулачка 63.

В моменты арретирования тяги 6 для продолжения технологического процесса в линйи, состоящей из элементов 24-27, через контакт 64 происходит поддержание работы регулятора

61 на заданном уровне на время чистки (смены) мерной емкости 7.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного измерения и контроля насыпного веса сыпучего материала по авт.св Р 577409, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения и надежности, оно снабжено автоматическим арретирующим приспособлением состоящим иэ фиксирующих зажимов, установленных с двух сторон тяги с

1 мерной емкостью, реверсивного двигателя, редуктора, концевых микровыключателей, двух управляющих реле и блокировочного микровыключа1еля, причем фиксирующие зажимы арретирующего приспособления через редуктор соединены с реверсивным двигателем, а обмотки каждого из управляющих реле через нормально замкнутые контакты концевых микровыключателей и второго управляющего реле соединены, соответственно, с нормально-замкнутым и нормально-разомкнутым контактами блокировочного микровыключателя с воэможностью взаимодействия с запорным механизмом измерительной камеры с мерной емкостью.

678319

Составитель M. Орлова

Тех е И. Келемеш Ео екто В. Синицкая

Рщактор Л. 1 орина

Заказ 4545/29 Тираж 766 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и Открытий

113035 Москва Ж-33 Ва скан наа.. 4 5

Филиал ППП Патент, r. УЖгород, ул. Проектная, 4