Способ контроля погрешности непрерывного взвешивания

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б)) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 300678 (21) 2635545/18-10 (51)РА. Кл.

G G 11/02 с присоединением заявки N2 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300 4М. Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 3004.80 (53) УДК 681. 269 (088. 8) Я.Л. Ванчик, В.Н. Горбенко, С,М. Сухомлинов, И.Д. Чудновский и И.Н. Тульчинский (72) Авторы изобретения

Киевский институт автоматики им. )(XV съезда КПСС и Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (71) Заявители (5 4) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОГРЕШНОСТИ НЕПРЕРЫВНОГО

В3 ВЕШИ ВАН И Я

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и может быть использовано в системах непрерывного взвешивания и доэирования сыпучих и кусковых материалов, в частности формовочных материалов, применяемых в литейном производстве с использованием весовых транспортеров.

Известны способы контроля погрешности непрерывного взвешивания, заключающиеся в том, что в момент контроля прекращают подачу материала на весовой транспортер и измеряют погонную нагрузку без материала, а также, когда в контрольном цикле производится сравнение величины массы одной и той же порции, изме ренной в промежуточном весовом бункере и в проверяемом весоиэмерителе (1) .

Недостатками приведенных способов являются нарушение непрерывности потока доэируемого материала (в первом случае), а также необходимость введения дополнительного весоизмерителя, что в определенных случаях может быть неприемлемо.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ контроля погрешности непрерывного взвешивания, эаключаюшийся в определении разности между величиной массы материала, равной произведению скорости движения материала на погонную нагруэкч ленты весоизмерителя с контролируемой величиной (2).

Недостаток данного способа — необходимость прерывания потока материалов, что во многих случаях недопустимо по требованиям технологии. Кроме того, осуществление способа связано с дополнительной

15 установкой прерывателя потока и бункерных весов, занимаюших значительную высоту, что ограничивает возможности его применения.

Пель изобретения — определение

20 погрешности взвешивания при условии сохранения непрерывности потока измеряемого материала и расширение области применения.

Для достижения этой цели контро25 лируемую величину массы материала задают изменением скорости движения ленты весоизмерителя и измеряют новое значение массы материала, причем погрешность взвешивания опреде

3() ляют как отношение разности масс

731302 материала к разности скоростей движения ленты.

На чертеже представлены этапы работы по предлагаемому способу, где 4 — измерение массы дозируемого материала при скорости весового транспортера /„; 2 - изменение скорости весового транспортера от

Ч k V ° 3 .- выдержка времени на

4 2 величину переходного процесса;

4 — измерение массы доэируемого материалаrn при скорости весового транспортера Ч ; 5 — вычисление ошибки дозирования по формуле т /-гп М

44 2.2

Ч -Ч

Суть приемов, посредством которых достигается положительный эффект и вывод расчетной формулы,рассматривается на примере дозатора с отдельным весоным транспортером.

Пусть расход материала, поступающего с питателя доэатора на несоизмеритель, постоянный и равный

Р4 П1 чи7

".де Ч вЂ” скорость ленты несоизмерит ел я;

m — измеряемая погонная на4 грузка материала на ленте весоизмерителя.

В ленточных весоизмерителях и дозаторах с о-дельным весовым транспортером скорость V постоянная, а расход о измеряют по величине погонной нагрузки m4.

Если изменить скорость М(ленты весоизмерителя на скорость 2(не изменяя при этом расход. материала

9, поступающего с питателя доэатора), то погонная нагрузка тоже изменится и будет равна lm@ при этом расход Я - voggg а так как т.о и V rn<- Ч т

Если в процессе дозирования происходит налипание материала на весо измерителе Д m (величина налипания н данный момент не зависит or расходаg и от скорости ленты весоизмерителя / ) то /,=(m„+amQ=u (m + m).

Решив уравнение относительно

m получают

Ч„т,-Ч т

М вЂ” Ч

Предложенный способ может быть применен для определения погрешносги измерения как отдельных несоизмерителей, так и дозаторов, в которых имеется отдельный весовой транспортер .

Для этого измеряют и записывают в вычислительное устройство по показаниям вторичного прибора весоизмерителя величину массы m при скорости транспортера весоизмерителя

Ч4; изменяют скорость, весового транспортера от величины Ч4 к Ч2 (причем Ч, и Ч вЂ” скорости фиксированные); обеспечивают выдержку времени до установления на транспортере весоиэмерителя равномерного слоя дозируемого материала; измеряют и записывают в вычислительное устрой15 ство по показаниям вторичного при— бора весоизмерителя величину массы ъ, в вычислительном устройстве ойределяют ошибку доэирования по изнестной зависимости .

m Ч-m\/ л ЪЯ. П1 =

B дозаторах для повышения точности непрерывного дозирования величи— на вычислительной ошибки может быть введена н качестве;поправки н регулятор. формула и э о бретени я

Способ контроля погрешности непрерывного нз вешивания, з к з аключ ающийся в определении разности между

31 величиной массы материала, равной произведению скорости движения материала на погонную нагрузку ленты несоизмерителя с контролируемой величиной, отличающийся тем, что, с целью определения погрешности взвешивания при условии сохранения непрерывности потока измеряемого материала и расширения области применения, контролируемую величину массы материала задают изменением скорости движения ленты весоизмерителя и измеряют новое значение массы материала, причем погрешность взвешивания определяют как отношение разности масс мате5О риала и разности скоростей движения ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Автоматизация процессов дозирования н металлургии. Под ред.

Шидлович Л.Х. И., Металлургия, 1977, с. 345.

2, Авторское свидетельство СССР

ЬО Р 501293 кл. Q 01 Cj 11/ОО, 1974 (прототип) .

731302

Составитель В. Митр яев

Редактор С. Тимохина Техред Ж.Кастелевич Корректор М. Шароши

Закаэ 1494/20 . Тираж 713 Подпи сн ое

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4