Способ передела гематитового чугуна в конвертере

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 07.02.72 (И) 1743741/22-02

Союз Советских

Социалистических республик (51) М. Кл. (23) Приоритет (31) 62570, 62944 (32) 10.02.71;

07.04.71 (33) Люксембург

С. 21 С 5/28

Гкудврстаеаный кеиатат

СССР а делам азабрвтваай и еткритаа

Опубликовано 05.08,79. Бюллетень ._#_f 29

Дата опубликования описания 05 08.79 (53) УДК

669.184.244..86 (088.8) (72) Автор. изобретения

Иностранец

Поль-Эмиль Ниль (Люксембург) Иностранная фирма

"Эйзенверк-Гезельшафт Максимилиансхютте мбХ" (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА ГЕМАТИТОВОГО ЧУГУНА В :КОНВЕРТЕРЕ

Йэобретение относится к области черной ме таллургии, а именно к способам передела чугуна в сталь в конвертере.

Известен способ передела гематитового чугуна в:Кбнвертере, включающий продувку кисло- 5 родом в оболочке углеводородов, подаваемым ниже поверхности расплава, и подачу в устье конвеотера в начале передела извести фракции до 80 мм (1).

Недостаток известного способа заключается 10 в его недостаточной скоротечности, поскольку в нем не предусмотрены меры по быстрейшему наведению активного шлака.

Цель изобретения — интенсифицировать передел.

С этой целью известь фракции 5 — 80 мм по 15 дают в количестве 20 — 120 кг/т чугуна, а соот. ношение количеств, ее и порошковой извести поддерживают равным (1 — 6):1.

Порошковую известь целесообразно подавать в конвертер до достижения четверти макси- Qp мапыюй скорости обеэуглероживания.

Примеры осуществления способа.

Пример 1. В конвертер емкостью

4 мз загружают 14,5 т гематитового чугуна с 0,55% кремния, 3,2 т скрала и 800 кг, извести, состоящей иэ 240 кг (16,5 кг/т чугуна) мелкозернистой извести со средней величиной часпщ 1 мм и удельной поверхностью 6 м /кг .извести и 560 кг (38,6 кг/т чугуна) крутпюзернистой извести со средней величиной частиц

20-40 мм и удельной юверхностью примерно

0,2 м /кг язвестн. Весовое соотношение крупнозернистой извести к мелкозернистой равно

7: 3, Получают 16,4 т стали.

Пример 2. В конвертер емкостью .14 м загружают 10 т гематнтового чугуна с содержанием кремния 0,6%, а также 4,9 т скрала и 1,4 т известя, состоящей из 700 кг (70 кг/т чугуна) крупнозернистой извести со средней величиной частиц 35 мм и 700 кг. (70 кг/т чугуна) порошковой извести со средней веЛичиной частиц 0,02 мм. Весовое соопю шелке крупнозернистой извести к порошковой равно !:1. Вдувание порошковой извести приводит к быстрому образованию реакциоииееио собного шлака. Этот шлак способствует быст рому началу дефосфорапин, так что она в ос. новном протекает с обеэуглероживанием.

6791.52

Составитель Ф. Савицкий

Техред Л.Алферова Корректор T. Назарова

Редактор О. Иванова

Заказ 4429/55 Тираж 653.

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

П р-и м е р 3. В конвертер емкостью

14 м загружают 18 т гематитового чугуна с содержанием кремния 7,1%, а также 2310 кг извести, состоящей из 1980 кг (110 кг/т чугуИа) крупнозернистой извести с величиной час- 5 тиц 70 мм и 330 кг (18 кг/т чугуна) гЬрошковой извести со средней величиной частиц

0,03,мм. Весовое соотношение крупнозернистой извести к порошковой равно 6:1. Несмотря на

-то, что, по сравнению е примером 2, имеется

1более высокое содержание крупнозернистой из- . вести, вследствие вдутой порошковой извести очень быстро образуется реакционноспособный шлак, который приводит к ускорению дефосфорации, хотя дефосфорация протекает не так . быстро, как в примере 2,, Кроме. лучшей дефосфорацни было обнаружено, что продувка протекает очень спокойно и только очень малое количество порошковой извести уносится из конвертера с отходящим газом.

Таким образом предлагаемый способ позволяет ускорить процесс передела чугуна. нсклю- . чить выбросы и значительные потери порошкообраэной извести.

Формула изобретения

1. Способ передела гематитового чугуна в конвертере, включающий продувку кислородом в оболочке углеводородов, подаваемым ниже поверхности расплава, подачу в устье .конвертера в начале передела порошковой извести и извести фракции 5 — 80 мм, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации передела, известь фракции 5 — 80 мм подают в количестве 20 — 120 кг/т чугуна, а соотношение количеств ее и порошкпвой извес ти поддерживают равным (1-6):1.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что порошковую известь задают в конвертер до достижения четверти максимальной скорости обезуглероживания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лапицкий В. И. и др. Конвертерные процессы производства стали, М., 1970, с. 156 — 157.