Автомат для правки и рубки проволоки

 

О П И С А Н-М Е-

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (6)) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлеио10.01.77.(21)2445027/25 12 с присоединением заявки № (23) ПриоритетОпубликовано15.08.79.Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 20.08.79

Я (51) М. Кл

В 21 F 11/10

Гесударстаекнык каиктет

СССР аа делам кзебретеккк

N открытей (53) УДК 621.778.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. П. Швиталев и Л. B. Куценко (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ПРАВКИ И РУБКИ ПРОВОЛОКИ

Известен автомат для правки и рубки проволоки, содержащий станину с установленными на ней правильным барабаном, рубящую головку, совершающую возвратно-поступательное движение, вал кривошипа, кинематически связанный сменными шестернями с подающими роликами для настройки станка на отрезку разных длин проволоки 1 11.

Недостатком этого автомата является то, что длина получаемых отрезков проволоки определена величиной хода рубящей головки, установленной на кривошипном-шатунном механизме. Увеличение радиуса кривошипа для получения больших длин отрезков проволоки влечет эа собой значительное увеличение габаритов всего станка.

Целью настоящего изобретения является расширение диапазона длин получаемых отрезков проволоки с сохранением габаритов станка.

Для достижения этой цели известный автомат для правки и рубки проволоки снабжен дополнительным валом, кинематически связанным с валом кривошипа, например, посредством сменных шестерен, при этом толкатель укреплен на дополнительном валу.

На фиг. 1 изображен общий вид автомата для правки и рубки проволоки; на фиг. 2 - кинематическая схема меха ниэ,ма подачи н рубки проволоки; на фиг-. З схематическое изображение механизма подачи и рубки проволоки со стороны полэуна в момент рубки.

Автомат (фиг. 1) состоит из станины

1, на которой крепится правильный барабан 2 и механизм Э подачи и рубки проволоки. Отдельно установлена катушка 4, .служащая для разматывания проволоки 5.

Вращение на правильный барабан передается приводом 6 через клиноременную передачу. Механизм подачи и рубки проволоки приводится в движение приводом

7 через редуктор 8 (фиг. 2), шкивы 9 л 10 посредством ременной передачи от вала Е (валы обозначены римскими циф3

679290

4 1 Гэ 2I

Q, 19 (6 (8

35 рами, как принято в кинематических схемах), через зубчатые колеса механизма подачи и рубки проволоки вращение передается валу )Г. Число оборотов вала при помощи шестерен 11, 12, 1Э, 14, 15, 16, 17, 18 будет где Z ... 2,g -условное обозначение чисел зубьев шестерен.. Or вала ll вращение передается валу «п1, ведущему валу подаюшик роликов 19 и 20. Валы п1 и 0 соединены шестернями 21 и 22 с равным числом зубьев и вращаются с одинаковой скоростью. Ролики .19 и 20 тянут прово« локу 5 иэ правильного барабана 2.

Or вала IV через гитару 23 сменных шестерен вращение передается валу у, 20 на котором закреплен толкатель 24. Число оборотов вала V настраивается при помоши гитары 23 на величину, соответствующую определенным значениям длины отрезков проволоки.

Рубящая головка 25 (фиг. 3) крепится в ползуне 26, иож 27 закреплен непосредственно в ползунв 26, а нож 28 находится в режущей головке 25. Вал Я (фиг. 2) связан кинематически с валом

30 ф кривошипа посредством ряда шестерен и гитары 29. Число оборотов вала V кривошипа при помощи шестерен 30, 31 и 32 будет где 1 -передаточное отношение.

Для обеспечения равенства скорости подачи проволоки 5 и скорости движения ползуна 26 в момент рубки, число оборотов вала Ql кривошипа должно быть равно числу оборотов вала V с толкателем 24 (при рубке отрезков проволоки в

45 интервале 250»»450 мм).

При резке отрезков проволоки длиной и два или три раза большей указанного интервала, число оборотов вала умень» шают гитарой 23 в соответствующее число

50 раз, а число оборотов вала Vtl кривошипа сохраняют прежним при помощи гитары

29. Этим сохраняется равенство скорости движения проволоки 5 и ползуна 26 в момент рубки..

Чак как значение скорости движения полэуна изменяется по зависимости у=ЯМ то станок настраивается таким образом, чтобы в момент рубки скорость движения ползуна несколько превышала скорость подачи проволоки. Во избежание разрыва проволоки подающие ролики 19 и 20 снабжены обгонными муфтами ЭЭ и 34.

Через шатун 35 кривошип 36 застав. ляет вал Yl ñîâåðøàòü повороты в одну и другую стороны на определенный угол.

Реечная шестерня 37 перемешает возвратно-поступательно ползун 26.

Автомат работает следующим образом.

Проволока 5 протягивается через правильный барабан 2 между роликами 19 и 20 и заводится через ножи 27, 28 в ползун 26. Ытары 23, 29 настраивают ся на заданную длину отрезков проволоки.

Включаются приводы 6 и 7, подающие ролики 19 и 20 протягивают проволоку 5 через правильный барабан 2, который ее выравнивает, и далее проволока проталкивается через ползун 26. Рубящая головка 25 с ножом 28 поднимается в определенный момент толкателем 24. В этот момент величина и направление скорости движения ползуна равна или несколько выше скорости движения проволоки. Происходит рубка. Затем рубящая головка опускается и следующий отрезок проволоки свободно проходит через отверстие ножей 27 и 28 - цикл повторяется.

Испытание и работа опытного образца предложенного автомата показали, что данный станок успешно выполняет правку и рубку электродной проволоки для всех размеров электродов и, кроме того, другие. равнообраэные работы, где требуется большое количество правленных отрезков проволоки различной длины.

Это особенно важно в мелкосерийном и единичном производстве. Универсальность предлагаемого автомата позволяет ,вдвое сократитьпроиэводственную плошадь, что дает экономию в народном хозяйсч ве.

Формула изобретения

Автомат для правки и рубки проволоки, содержащий установленные íà станине правильный барабан, -кривошипно-шатунный механизм, связанный с толкателем и сообщающий возвратно-поступательное движение ползуну, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения диапазона длин отрезаемой проволоки при сохранении габаритов станка, он снабжен до679290 полнителъным валом, кинематически связанным с валом кривошнпа, например, по средством сменных шестерен, при этом толкатель укреплен на дополнительном валу.

Источники информадии, принятые во внимание при экспертизе

1. Крюковский Н. Н. Производство, электродов для дуговой сварки M., 1956 с. 46.

679290

Составитель У. Рафнажанова

Редактор Н. ряэнова Текред М. Петко Корректор Е. Папп

Заказ 4683/7 Тираж 1034 Подписное

UHHHFIH Государственного . комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-38, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная 4.