Способ получения полимерного электролита

 

! (j

ОП ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН И

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Реслублнк (61), 1ополнительный к патенту (22) ЗаявлЕно 090975 (21) 2170751/05 (23) Приоритет — (32) 14.04.75 (31) 568066 (33) США

Государственный комитет

СССР но деяам изобретений и открытий

Опубликовано 150879. Бюллетень Х

Дата опубликования описания 1808

Иностранцы

Джон Дастин Бакмэн,Стэнли Джозеф Бакмэн,Джеральд Дин Мерсер и Джон Доминик Пера (США ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма Бакмэн Лабораториз, Инк. (CIIlA) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА

15

Изобретение относится к области получения полимерных электролитов, в частности водорастворимых, аминоэпихлоргидриновых полимеров.

Полученные полимеры могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности для улучшения обезвоживания, удерживания обрывков волокон, красителей, пигментов, наполнителей, крахмала, смолы и увеличения прочности. Кроме того, эти полимеры могут быть применены в качестве смол в производстве электропроводной бумаги и проклейки бумаги к картона, а также в операциях обработки руд для разделения минералов.

Катионные полимеры этого изобретения могут также применяться для улучшения водных клеящих составов, в качестве флокулянтов при очистке воды и обработке сточных вод, для улучшения окрашиваемости и упрочнения цвета текстиля и для увеличения адгезии водостойкой и огнестойкой отделок тканей. Они эффективны также для борьбы с альгами, бактериями и г) ибками в плавательных бассейнах и в промышленных процессах обработки и охлаждения воды.

Известен способ получения полимерного электролита путем поликонденсации аммиака или первичных аминов с последующим отверждением продукта конденсации ди- и полиаминами (например, анионит AH-31) (1) .

Однако область применения получаемого электролита ограничена.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения полимерного электролита, заключающийся в поликонденсации аммиака или первичного амина с эпихлоргидрином, с последующим отверждением продукта поликонденсации третичным амином, имеющим группировку

1 1 — ъ — Сн,— Ск-Сн,-x —, l

ОН например диаминоизопропанолом или его высшими гомологами (2).

Получаемые согласно этому способу полимеры используются в горнорудной прсмышленности для отделения германия от спутник ов .

Целью изобретения является расширение функциональных воэможностей полимерных электролитов, т, е. повышение их спектра действия.

6 90655

Указанная цель достигается тем, что в способе получения полимерного электролита путем поликонденсации аммиака или первичного амина с эпихлоргидринси, с последующей обработкой полученного продукта третичным амином, для поликонденсации берут

1 моль первичного амина на 2 моль эпихлоргидрина, или 1 моль аммиака на 3 моль эпихлоргидрина, а в качестве третичного амина используют соединения следующих формул:!

О

И

0 я и

R — к-Сиг-Снг- С-юн 7 11

Г Г 20 м — х- зг р« или

R — прямая алифатическая группа, содержащая 1-6 атомов углерода;

Х вЂ” полиметиленовая группа, содержащая 1-12 атомов углерода, — СН7 — СН- СН,—, oa

Скг — СН7-O-CHz-СН7- «ли - CHz" CH=ÑÍ-Снг—

Новые катионные, водорастворимые аминоэпихлоргидриновые соединения, получаемые согласно изобретению, имеют следующую структуру:

7 OH

l 1

Сн; Сн-Снг-в- CHz-CH-CHz е„о

A где n — - цедое число;

1 — м — х-м

O+ C eR» >«gP в

1 I

Р,-М—

®C1e E

7 — Ж вЂ” Х вЂ” 17

®cleE«eeR-где R — прямая или разветвленная алифатическая группа, содержащая 1-20 атсмов углерода или 1-6 атомов углерода и по крайней мере один гидроксильный или хлорзаместитель, алициклическая, алкарильная или арильная группы;

R 0

1 II — 7 1 — CHг — Сиг — C — хиг)

ЕС1 OEiiii или

Я

3 — Сн — Сн — Снг- 17 — Снг — Сн- Снг-А

ОЯ 8 С1 OH

Сн, I

- CH - СН- СЯ,-X- Сн1- Сн- Снг -г

I I

9 С1 ОСН OH х — полиэтиленовая группа, содержащая 1-12 атомов углерода, -СМ7-Сн-Сн z — Caz Сн7-О-Й1.7-Сн7 — «»

)

ОН

-СНг — Сн=СН-Снг —, линейная или разветвленная алифатическая группа, содержащая 1-20 атомов углерода и U-2 двойных связей углерод-углерод, линейная или разветвленная алифатическая группа, содержащая 1-6 атомов углерода и один или более гидроксил или хлор в качестве заместителей, алициклическая группа или алкарильная группа.

Каждая из R-групп независимоалифатическая группа с линейной или разветвленной цепью, содержащая

1"20 атомов углерода и 0-2 двойных связей угдерод-углерод,алифатическая группа с линейной или разветвленной цепью, содержащая 1-6 атомов углерода и один или более гидроксильный заместитель,алициклическая группа, алкарильная группа или арильная группа.

If

R — алифатическая группа с линейной цепью, содержащая 1-6 атомов углерода.

Полимеры этого изобретения получаются по двухстадийной реакции.

На первой стадии 1 моль первичного амина реагирует с 2 моль эпихлоргидрина или 1 моль аммиака реагирует с 3 моль эпихлоргидрина с образованием форполимера, Реакция .лучше всего проводится в присутствии полярных растворителей,например метанола,этанола,l-пропанола или 2-пропанола.Некоторое количество воды может присутствовать, но количество воды должно быть меньше,чем количество органического растворителя.Во время добавления первого моля эпихлоргидрина к раствору амина температура реакции должна быть ниже 30 С. Даже реакция может о проводиться при 60-70 С. Первичные амины кроме низших алкиламинов требуют более высокой температуры для завершения реакции, Первым соединением,образующимся в этой реакции, является третичным амин, содержащий по крайней мере 2 3-хлор-2-гидроксипропил заместителя.Так как соединения

6ВОб..з5

Зо

55 этого типа содержат,по крайней мере, два реакционноспособных атомов хлора и атом третичного азота, то зти амины реагируют сами с собой, с образованием разветвленных полимерных соединений четвертичного аммония.

Эта полимеризация будет происходить даже при комнатной температуре и ускоряется, если реакционная смесь поддерживается теплой. Для контроля уменьшения содержания третичного амина могут применяться обычные аналитические методы и происходит соответствующее увеличение ионного хлорида в качестве соединения четвертичного аммония.

Третичные амины, образующиеся из 1 моль первичного амина и 2 моль эпихлоргидрина или их аммиака и 3 моль эпихлоргидрина, содержат по крайней мере 2 активных атома хлора и только 1 атом азота. При реакции кватернизации в форполимере все еще будет от половины до двух третей активных атомов хлора для дальнейшей реакции. Согласно изобретению этот форполимер будет реагировать с третичными аминами с образованием водорастворимых полимеров .

Когда форполимер реагирует с соединениями, соцержащими только один третичный азот во время второй стадии, дальнейшей полимеризации не происходит,так как реакция включает конверсию хлора концевой группы в хлорид четвертичного азота.Количество добавляемого моно-трет-амина зависит от все еще имеющегося органического хлора. Когда ди-трет-амин реагирует с форполимером,то будут сое диняться вместе две или более молекулы форполимера,когда оба атома азота ди-трет-амина кватернизируются.

Разветвленность или сливание может регулироваться изменением количества добавляемого ди-трет-амина. Если стехиометрическое отношение атомов третичного азота к мономеру форполимера равно 1 или более 1, то происходит меньшее разветвление или сшивание. Полимеры высокого молекулярного веса получаются, когда молярное отношение ди-трет-амина к бис (З-хлор-2-гидроксипропил)амину, считая на мономер,меньше 0,95:l.

Когда применяются эквимолекулярные отношения, то голучаются полимеры более низкого молекулярного веса.

Однако добавление форполимера к этим полимерам более низкого молекулярного веса для обеспечения малого молярного избытка форполимера будет увеличивать молекулярный вес конечного продукта.

Реакция форполимера с третичными о аминами проводится при б0-100 С в водном растворе. Спиртовой растворитель, применяемый в реакции форполимера, может быть оставлен в реакционной смеси, но наилучшие

10 !

65 продукты получаютс я при удале нии растворителя отгонкой по мере хода реакции.

Когда ди-трет-амины реагируют с форполимером,как описано, желаемый молекулярный вес будет получаться, пока еще присутствуют непрореагировавшие группы трет-амина. Таким образом, реакция будет продолжаться даже при комнатной температуре в течение нескольких дней. Полимерная композиция может быть оставлена на желаемом молекулярном весе путем добавления минеральных кислот для образования соли с непрореагировавшим тре -амином, Реакция форполимера с ди-трет-амином облегчается, если реактанты поддерживаются при высокой концентрации. По мере прогресса полимеризации и возрастания вязкости добавляется вода, в то время как нагревание продолжается до достижения желаемой вязкости и концентрации.

Реакция останавливается путем добавления минеральной кислоты в количестве, достаточном для превращения всего непрореагировавшего трет-амина в соль.

Для более ясного понимания характера изобретения далее приводится перечень специфических первичных аминов,третичных аминов, содержащих один третичный азот, и третичных аминов, содержащих два третичных атома азота, пригодных для применения в изобретении. Однако перечень дается только в целях иллюстрации и изобретение не ограничивается применением перечисленных специфических аминов.

Первичные амины, найденные удовлетворительными для реакции с эпихлоргидрином с образованием форполимера, включают алифатические, алициклические и алкилароматические амины, которые могут быть замещены гидроксильными группами или хлором или могут содержать двойные углеродные связи. Алифатические группы в этих аминах могут быть с линейной или разветвленной цепями. Примерами этих аминов являются следующие:

Метиламин трет-Октиламин

Этиламин Стеариламин н-Пропиламин Циклогексиламин н-Гексиламин 3 †хл-2-гидроксипропиламин

Изопропиламин Бензиламин трис (Гидроксиметил)метиламин н-Бутиламин Зтаноламин

Изобутиламин 3-Гидрокси-2-метилпропиламин трет-Бутиламин Изопропаноламин.

Третичные амины, содержащие один третичный атом азота, который может реагировать с форполимером, включают алифатические, ароматические и гете680655

Дидецилметиламин диметилмиристиламин

N,N-Диметиланилин

Пиридин

N,N-диметилбензиламин

Триэтаноламин

Триметиламин

Триэтиламин

Диметилстеариламин

Диметилдециламин

Диметилоламин

Метилдистеариламин (3-хлор-2-гидрокси-пропил) диметиламич

N,N-диметилэтаноламин

Полимерные соединения согласно изобретению пригодны также для обработки воды, поступающей из источников снабжения. Эти соединения являются быстро действующими флокулянтами и в дополнение к желаемой степени полноты удаления тонко распределенных или растворенных твердых веществ может достигаться сокращение времени процессов очистки. Аналогичное применение может иметь место для удаления растворенных и твердых частиц из промышленных или коммунальных сточных вод, Катионная природа водорастворимых полимеров служит также для увеличения эффективности водных адгезивных составов. Это осуществляется путем использования сильного положительного заряда полимеров в электростатической свчзи или путем использования неполярных характеристик связывания полимеров с адгезивными материалами и поверхностями.

60

65 роциклические амины. Алнфатические группы могут содержать одну или более двойную углеродную связь и могут быть замещены гидроксильными группами. Примерами этих аМинов являются:

Третичные амины, содержащие два третичных атома азота, которые могут реагировать с форполимером, включают следующие амины:

N,N N,N — Тетраметил-1,2-диаминоэтан

N,N,N,N -Тетраметил-1,3-диаминопропан

N,N,N,N — - Тетраметилдиаминобутан

N,N,N,N — Тетраметил-1,4-диаминобутан

N,N,N,N — Тетраметил-1,6-диаминогексан

N И,N,N — Тетраметил-1,3-диамино-2-пропанол

N,N,N,N — Тетраметил-1,4-диаминобутен-2

N,И,N,N — Тетраметилметилендиамин бис(бета-Диметиламиноэтил)эфир

Подходящими растворителями, которые могут применяться при получении форполимера, являются метанол, этанол, 1-пропанол, 2-пропанол и другие полярные растворители, включая смеси с водой. Если желательно выделить форполнмер, то могут применяться такие растворители как гексан, бензол, толуол или ксилол.

Форполимер оса.;,дается и может быть удален фильтрованием, Катионные полимеры изобретения являются растворимыми в воде или других растворителях, например, в спиртах в диметилформамиде. Молеку-, лярные веса будут широко изменяться в зависимости от реакции и конечного применения продукта. Например, продукты реакции форполпмера с монотретичными аминами могут иметь молекулярный вес 500, тогда как полимеры с дитретичными аминами могут иметь молекулярные веса от

50000 до 500000.

Зо

Полимерные соединения согласно изобретению могут быть использованы в качестве обезвоживающих, формующих, удерживающих и проклеивающих агентов, а также агентов, улучшающих прочность бумаги и картона, так же, как смолы. При применении этих полимеров в качестве вспомогательных агентов при производстве электропроводной бумаги один или более из них может, например, непрерывно добавляться в бумагоделательную машину в подходящих местах, например в массный чан, смесительный насос или напорный бак, в количестве 0,05-21% в расчете на вес сухой пульпы. Желаемые результаты, достигаемые при применении этих способов, могут быть суммированы так: увеличение продукции на единицу оборудования; улучшенное формование и улучшенные прочностные свойства бумаг и картона; увеличение общей эффективности производства из-за уменьшения потерь красителей, коротких волокон, пигментов, нанолнителей, крахмала и других компонентов, благодаря увеличенному удержанию этих продуктов в бумаге и картоне; облегчение проблем загрязнения вод путем применения полимеров в извлечении цепных материалов, остающихся в сточных водах от производства бумаги и целлюлозы.

Эти соединения могут также применяться для удаления растворенных и твердых частиц, остающихся в воде перед сбросом, хотя такое применение не является вполне подходящим, поскольку сбросы могут подвергаться биологическому разложению или сжиганию или захоронению по санитарным правилам.

g 806

9 фактически не несущими достаточно сильного заряда для образования электростатической связи. Например, адгезионная связь полиэтилена с бумагой значительно увеличивается путем обработки адгезивнога вещества, применяемого для изготовления бумаги, малыми количествами предлагаемых полимеров.

В текстильной промышленности те же свойства этих полимеров. какие используются в бумажной промыш- 10 ленности, могут применяться при различных операциях при обработке хлопкового текстиля. Сродство полимеров к целлюлозе, а также к различным красителям, пигментам и отдел- 15 кам, улучшает удерживание волокон, а также улучшает стойкость к выщелачиванию обработанной ткани и другим процессам, которые снижают эффективность присадок. Эти полиме- 20 ры менее эффективны для получения таких эффектов с синтетическими тканями, но все же обладают некоторой полезностью. В частности, катионные полимеры полезны для придания антистатических свойств синтетическим текстильным продуктам, а также тканям иэ натуральных волокон.

Разрушающее действие микроорганизмов на органические материалы хорошо известно. Устранение или ингибирование роста бактерий, грибков и альг было предметом многих исследований и патентов. Соединения четвертичного аммония и ионные полимеры оказались полезными для обработки воды, применяемой в различных промышленных охлаждающих системах и в плавательных бассейнах.Катионные полимеры этого изобретения эффективны против бактерий, грибков и альг в 40 водных системах даже при очень низких концентрациях. Полимеры оказываются эффективными против микроорганизмов, не вызывая излишнего вспенивания. Продукты легко водораст- 45 воримы, могут разбавляться водой до любой желаемой концентрации, Другими преимуществами полимеров этого изобретения являются долгий срок хранения, отсутствие коррозионности и сравнительно низкая токсичность для теплокровных животных и людей.

Концентрации, пригодные для борьбы с микроорганизмами, могут изменяться от 0,5 до 500г на млн, считая на вес обрабатываемой воды.

Пример 1, В футерованный стеклом реактор объемом 378 л с рубашкой загружают 94,6 кг метанола и 34 кг монометиламина. Реактор закрывают, включают мешалку и пол- 60 иое охлаждение рубашкой, применяя воду с температурой 10-20 С. 106 кг эпихлоргидрина загружают в реактор с такой скоростью, чтобы поддерживалась температура реакции 20-40 С. 6(10

Пример 3. Работу проводят по методике примера 1, причем применяют растворитель 1-прс 1анол. Форполимер, полученный из этого растворителя, как показывал инфракрасный спектральный анализ, был такой же, как и в примере 1 °

Пример 4. Работу проводят по методике примера 1 с мальки количествами реагентов и растворителей, причем растворителями были этанол, 2-пропанол и ацетон, Как показал инфракрасный спектральный анализ, форполимер, полученный из этих растворителей, был такой же, как и в примере 1.

П Р и м е Р 5. Работу проводят по методике примера 1, причем количество монометиламина изменяют от 353 водного до 100% безводного монометиламина. ..Пример 6. Работу проводят по методике примера 2 с малыми холичествами реагентов и растворителей, причем монометиламин заменяют следующими аминами:

Циклогексиламин

Этаноламин

Бензиламин

Стеариламин

Этиламин н-Пропиламин

Изопропиламин

Эту температуру поддерживают еще

12 ч после окончания добавления эпихлоргидрнна, после чего раствор анализируют на содержание иона хлорида. Общее содержание хлорида найдено равным 33,78%, в там числе

1/3 или 16,89% ионного хлорида.

Метанольный раствор частично попимеризованнаго бис(3-хлор-2-гидроксио пропил) метиламина охлаждают до 25 С.

Он готов для последующей реакции.

Продукт, описанный в этом примере, был типичным @орполимерам изобретения.

П р и ч е р 2. В круглодонную, четырехгарлую реакционную колбу емкостью 5 л, снабженную внешним холодильником или нагревателем, термометром, мешалкой, охлаждаемым твердой углекислотой холодильником и капельной воронкой, загружают 1529 r метанола и 549 г водного раствора, содержащего 50Ъ монометиламина. 855,3г эпилхлоргидрина по каплям добавляют с такой скоростью, чтобы температура поддерживалась в пределах 10-30 С. Затем добавляют еще 800 г эпихлоргидрина с такой скоростью, чтобы температура поддерживалась 55-60 С. После последнего добавления эпихлоргидрина перемешивание продолжают еще 3 ч.

Частично полимеризованный метанольный раствор бис(3-хлор-2-гидроксипропил)

d метиламина охлаждают до 25 С, Он готов для последующих реакций.

680655

12, — . у 1. ламин

1реч-Бутиламин н-Гексиламин трис (Гидроксиметил)метиламин трет-Октиламин 3-Гидрокси-2-метилпропиламин

3-хлор-2-гидроксипропилами н

Пример 7. B футерованный стеклом реактор объемом 378 л с рубашкой загружают 111 кг метанольного раствора, содержащего 51,4% частично полимеризованного бис(3-хлор— 2-гидроксипропил)метиламина (полученного как описано в примере 1).

Реактор был оборудован для перегонки под вакуумом. Метанол (около

50 фунтов, 23,7 кг) отгоняют под пониженным давлением от 122 до 50мм рт.ст. при температуре 40-50 С.

Затем в реактор загружают 46,7 кг водного раствора, содержащего

99,14% N,N,N,N-тетраметил-1,2-диаминоэтана, Содержимое реактора нагревают при 75-95 С с перемешиванием до загустевания реакционной смеси. Затем для разбавления содержимого реактора добавляют 195 кг воды в течение lч порциями от 15 до 51кг., Реакционной массе дают загустевать после добавления каждой порции воды. Температуру во время добавления воды поддерживают 90-95 С. После последнего добавления воды содержимое реактора охлаждают до 30-35 С °

Вязкость конечного продукта была

1292 сП по вискозиметру Брукфильда.

Вязкость раствора увеличивалась со временем до 3000 сП через 24ч и наконец до полного геля через 4 дня.

Пример 8. В круглодонную,четы рехгорлую стеклянную реакционную колбу емкостью 1 л,снабженную наружным нагревом, мешалкой, термометром, холодильником и капельной воронкой, загружают 260,5 r метанольного раствора, содержащего частично полимеризованный бис(3-хлор-2-гидроксипропил) метиламин, 73,1 г воды и 93,6 г водного раствора, содер жащего 67% N,N,N,N-тетраметил-1,2-диаминоэтана. Содержимое реактора нагревают при перемешивании с обратным холодильником (от 75 до 90 С) и отгоняют 94,3 г метанола Затем добавляют 3.20 г воды и содержимое о реактора поддерживают при 55-60 С до достижения вязкости 1500 сП, после чего добавляют 130 r воды.

Реакционную смесь охлаждают до

25-30 С и добавлением концентрио рованной серной кислоты рН доводят до 4,0. Конечная вязкость 1575 сП и оставалась постоянной при долгом стоянии °

Пример 9. В круглодонную, четырехгоглую стеклянную реакционную колбу емкостью 1 л,снабженную нагревательной рубашкой, мешалкой, термометром, холодильником и капельной воронкой, загружают 132,2г водного раствора, содержащего 96,5% частично полимеризованного бис(3-хлор-2-гидроксипропил)метиламина, 5 84.,5г воды и 112,8г водного раствора, содержащего 5,51% N,N,N,Nтетраметил-2-диаминоэтана. Содержимое реактора нагревают при 5580 С 2 ч затем в течение 30 мин

У

10 добавляют 250 г воды. Затем температуру 75-80 С поддерживают еще

2 ч. Вязкость раствора 90 сП. К реакционной смеси добавляют б,бг водного раствора, содержащего 96,5%

15 частично полимеризованного бис(3-хлор-2-гидроксипропил)метиламина и температуру поддерживают в пределах 75-80 С еще 4 ч. Затем добавляют 9б,бг воды и содержимое реак20 тора выдерживают при 60-65 С 6,5ч.

Добавлением 19,бг концентрированной серной кислоты рН доводят до

4,0. Конечная вязкость раствора

2029 сП.

Пример 10. В круглодонную четырехгорлую стеклянную реакционную колбу емкостью lл, снабженную нагревательной рубашкой, мешалкой, термометром, холодильником и капельной воронкой, загружают 34г

30 водного раствора, содержащего

97,5% частично полимеризованного бис(3-хлор- 2-гидроксипропил)метиламина (полученного как описано в примере 1, с удалением отгонкой метанола), 123 г воды и 64г водного раствора, содержащего 98,7%

N,N,N,N-тетраметил-1,2-диаминоэтана. Реакционную смесь нагревают при 70-75 С 2 ч и затем разбавляют

:40 320 г воды. Реакционную смесь нагревают при 60 С 10 ч, при этом вязкость по Брукфильву увеличивается от

105 до 1865 сП. Затем для разбавления реакционной смеси добавляют

127 г воды и получившийся раствор охлаждают до 30-35 С. Добавлением

16,8 г 96%-ной серной кислоты рН доводят до 3,8. Конечная вязкость продукта 1280 сП.

Пример 11. Применяют методику примера 8. В качестве удаляемого органического растворителя применяют этанол, 1-пропанол или 2-пропанол. Все эти растворители уносят воду во время их отгонки, 55 поэтому в реактор добавляют количество воды, эквивалентное уносимому в аэеотропе. Продукты, полученные с применением этих растворителей, во

scex отношениях одинаковы с полу60 чаемыми в примере 8.

Пример 12. Применяют методику примера 8, при которой полимерный бис(3-хлор-2-гидроксипропил) метиламин был заменен эквивалент65 ным молярным количеством следующих полимерных бис(3-хлор-2-гидрокси80655

Этил н-Пропил

Изопропил н-Бутил

Стеарил

Бензил

Циклогексил

3-гидрокси-2-метилпропил трио (Гидроксиметил) метил

2-Гидроксиэтил

30 трет-Вутил

3-Хлор-2гидрокси

Пропил

40

55 бО б5

13 ь пропи.ч) алкиламинов, в которых алкильной группой были следующие:

Пример 13. Применяют методику примера 8,при которой N,N,N,Nтетраметил-1,2-диаминоэтан был заменен малярным эквивалентом следующих ди-третичных аминов: (бис-бета-Диметиламиноэтил)эфир

N,N,N,N- Тетраметил-1,2-диаминобутан

N,N,N,N — Тетраметил-1,4-диаминобутан

N,N,N,N — Тетраметил-1,б-диаминогексан

N N,N,N — Тетраметилметилендиамин

1,3-бис(диметиламино) 2-пропанол

N,N,N,N — Тетраметил-1,3-диаминопропан.

Пример 14.Применяют методику примера 8,при которой N,N,N,N-тетраметил-1, 2-диаминоэтан заменяется малярными количествами третичных. аминов„эквивалентными имеющемуся содержанию органического хлора форполимера. Примерами использованных третичных аминов были: триэтиламин, пиридин, триметиламин, диметил С в—

С -алкиламины, диметилбензиламин, З-хлор-2-гидроксипропилдиметиламин.

Пример 15. В круглодонную, четырехгорлую стеклянную реакцион- " ную колбу емкостью Зл, снабженную наружным охлаждением, мешалкой, тер- мометром,.охлаждаемым твердой углекислотой холодильником и капельной воронкой, загружают 1200 мл метанола и 36,8 г безводного аммиака.

При поддержании температуры 0-25 С медленно добавляют 596 г эпихлоргидрина. Реакционную смесь перемешивают

10-15ч и дают нагреться до комнатной температуры. Раствор частично полимеризованного трис(3-хлор-2-гидроксипропил) амина был готов для применения в последующих реакциях.

Пример 16. В круглодонную четырехгорлую стеклянную реакционную колбу еМкостью 250 мл, снабженную наружным нагревом, мешалкой, термометром и холодильником, загружают 44,3 г трис(3-хлор-2-гидроксипропил)амина, 30г воды и- 43,5r водного раствора, содержащего 60%

N,N,N,N-тетраметил-1,2-диаминоэтана. Содержимое реактора нагревают с обратным холодильником 4 ч до превращения н гель, растворимый н мягкой наде.

Пример 17. В круглодонную четырехгорлую реакционную колбу емкостью 500 мл, снабженную наружным охлаждением, мешалкой, термометром, холодильником и капельной воронкой, загружают 16,0 г метанольного раствора, содержащего 46, 2% три с (3-хлор-2-гидроксипропил) амина, 152 r метанольного раствора, содержащего 39, 37t хлористого бис(3-хлор-2-гидроксипропил) диметиламмония, 46,3г водного раствора, содержащего 59,51%

N,N„N,N-тетраметил-, 2-диаминоэтана и 76 r воды. Содержимое реактора нагревают при 75-80 С,отгоняют

102 r метанола. Затем содержимое реактора нагревают 3 ч с обратным холодильником, после чего охлаждают до 25 С. Продукт представляет собой вязкий бледно-желтый раствор.

Пример 18, Катионные полимерные соединения, полученные согласно изобретению, испытынают на эффективность удержания двуокиси титана н пульпе.

Композицией, применявшейся в этих испытаниях, была смесь 70/30 беленой твердолистненной и размолотой беленой мягколистненной крафтцеллюлозы. Затем жидкую массу разбанляют до консистенции 0,6Ъ и смешивают с 10% двуокиси титана, считая на сухую пульпу.

В опыте применяли динамический обезноживатель, снабженный мешалкой для регулируемого завихрения и высокого динамического среза. Прибор состоял из двух частей. Испытываемый образец загружали в верхнюю камеру емкостью 1 л. Нижняя камера являлась воздушной и служила для предупреждения вытекания смеси из верхней.Эти две камеры были разделены никелированным перфорированным ситом, имеющим конические отверстия диаметром 0,076 мм,общей площадью

14,5% от всей площади сита. Мешалка в верхней камере представляла собой

50 мм пропеллер, приводимый но вращение синхронным электромотором с регулируемой скоростью. При всех испытаниях скорость мешалки равна

1000 o6/мин, При этих испытаниях 500 мл 0,6%ной пульпы смешивают в верхней камере с требуемым количестном полимерного удерживающего агента. Смесь перемешивают в течение 1 мин и пробку в нижней камере удаляют. Образец фильтруют через сито и после прохода 150мл отбирают образец для анализа.

Этот фильтрат содержит мелочь пульпы и Т О, не задержанную ситом. 100г фильтрата образца фильтруют через бумагу Ватман 9 42 и со15

16 б 80655 держание Т1 О в образце определяют

ыутем сжиганйя фильтровальной бумаги, Процент удержив ания вычисляют по следующей формуле:

Зола обработанного образна, г ° зола необработанного образца г

Ъ удерживания=100х

Эола н еобработ ан ного о бразц а, г му обычными промлаленными средствами.

Результаты, полученные при определении повышения Ъ удерживания при применении различных полимеров, представлены в табл.1, Эту методику применяют для испытания полимерных материалов примеров 7,8,9,12 и 13.увеличение удерживания было значительным в каждом слу- 1( чае.Во .многих случаях оно было больше или равно удерживанию, достигаемоТаблица1

Полимер

Повышение удерживания, Ъ держание и мера в пул г/т

СН (СН )

СН (CH )

СН, (СН2), CHЭ (GH2 )

2 2

225

19,2

275

14,4

24,7

275

6 5

275

CH (CH )

3 (CH ) 275

21,7

275

9,1

СН (СН ) 275

10,6

375

СН (СН,) (CH2) Сь Н -СН

С, Н„

10,7

14,5

HOCH СН

СН (СН )

СН (СН )

CH (CH ) 375

27,3

20,4

375

375

3,9

375

28,9

17,6

СН

Ь з з

Су8 Н

С,Н н-C Н изо-С -Н з н-С Н трет-С4 Н9 н С1В Н57

Пример 19. Флокулирующие свойства катионных полимеров этого изобретения определяются при применении смеси пульпы и глины по следующей методика.

В стакан емкостью 800 мл загружарт 550 мл воды и 50 мл смеси, соде жащей 0,3r размолотой еловой 55 пульпы и 0,5 г каолина. Пульпа и каолин диспергируются в смесителе

Уоринга, Затем в стакан вставляют мешалку с числом оборотов 100 об/мин и заливают раствор испытуемого по- gp лимера в желаемом количестве. Смесь перемешивают 1 м,.н и скорость мешалки уменьшают до 10 об/мин, наблюдения эа скоростью осаждения глины и пульпы производят через 1 и 5 мин.

Затем мешалку останавливают и смеси дают стоять 10 мин перед окончательным наблюдением.

Эту методику применяют для испытания в качестве флокулянтов полимерных материалов, описанных в примерах 7,8,9,12 и 13, флокулирующие свойства всех полимеров были значительными и в большинстве случаев лучше или такие же, как у известных катиснных флокулирующих агентов.

Пример 20. Эффект двух катионных полимеров этого изобретения на ингибитирование роста сИогеГСа p renoidosa и РЬо -mid urn in0ndatum определяют по известной методике (описанной в примере 2 патента СШй

Р 3771989). Полимер A был получен путем реакции монометиламина с 2 моль эпилхлоргидрина с образованием форпо680655

Таблица2

Концентрац актив ного понента, ч млн

15

25

1,0

0,25

0,25

Та блиц а 3

Ингибирование роста грибков катионными полимерами через 7 дней

Chactomiurn

g 6obosum

15

Реп с и от

roc >eforti

25 лимера, который затем реагирует с

0,9 мол.экв. N,N,N,N-тетраметил-1, диаминоэтана, как описано в примере 7, Полимер B получен путем реПример 21. Эффект двух полимеров, описанных. в примере 20, на ингибитирование роста грибков Ciactot51um дйоЬозвп и Penicitfium гос ое1ог11 определяют, применя я метод, описанный в патенте CKA 9 3356706, с тем изменением, что в качестве субстрата используют раствор минеральной соли вместо пульпы. Раствор минеральной соли содержит следущие компоненты, г/л: I акции форпалимера иэ моиометиламин-эпихлоргидрина с диметилолеинамином, как в примере 14.

Результаты приведены в табл.2.

Нитрат аммония 3,0

Фосфат калия двухосновный

Хлорид калия

Сульфат магни я

Твин 80

Деионизированная вода halo 1000 мл.

Твин 80 является полиоксиалкиленовым производным сорбит ан мо. оол еат а, Результаты представлены в табл. 3.

680655

19

15

25

0,01

Сульфат магния

Сульфат аммония

Глюкоза

0 5

4,5 деиэнизированная вода

Таблица4 процент убитых ЕМсгоЬас1ег acmgenes в субстрате из основных солей с рн 6,0 после IS-часового контакта с двумя катионными полимерами

Концен ного к ч,н

0 5

13

25

99,5

50

99,9

10

99,9

100

100

25

Формула изобретения

П р и и е р 22 ° Эффект двух полимеров, описанных в примере 20, на убиваемость в ъ бактерий Еп1югОЬОс16г с годепев определяют по методу,описанному в патенте CtIU! 92881070,с тем изменением, что применяют в качестве субстрата основной солевой раствор, обогащенный глюкозой, вместо пульпы. Основной солевой раствор содержит следующие компоненты, г/л:

Фосфат натрия двухосный 3 0

Хлористый аммо«ий 0,5

Способ получения полимерного электролита путем оликонденсации аммиака или перви.I!«!го амина с эпидо 1000 MJI, Желаемое рН устанавливают путем дэбавления перед стерилизацией Iн. серной кислоты, но не буферных солей.

Результаты исследований приведены в табл.4. хлоргидрином, с последующей обработкой полученного продукта третичные амином, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей электро680655

21 где R

Составитель О.Рокачевская

Техред Э.Чужик Корректор С.щекмар

Редактор Т. Дев ятко

Заказ 4656/59 Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 лита, для поликонденсации берут

1 моль первичного амина на 2 моль эпихлоргидрина или 1 моль аммиака на 3 моль эпихлоргидрина, а в качестве третичного амина используют соединения следующих формул; я I! и 11 Ж R-V- И г-СИ;С вЂ” 11а — 1

3. г

Я K

I ипи Ю вЂ” K — >

I I у.я R прямая или разветвленная алифатическая группа, содержащая 1-20 атомов углерода или 1-6 атомов углерода и по крайней мере один гидроксильный или хлорэаместитель, алициклическая, алкарильная или арильная группы;

22

Ф е

R — прямая алифатическая группа, содержащая 1-6 атомов углерода; — полиметиленовая группа, содержащая 12 атомов углерода, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лурье A.A. Сорбенты и хроматографические носители. Лимия, И., 1972, с.73.

2. Авторское свидетельство СССР

9 288301, кл. G 08 G 59/40, опубл

27.01.71 (прототип).

Способ получения полимерного электролита Способ получения полимерного электролита Способ получения полимерного электролита Способ получения полимерного электролита Способ получения полимерного электролита Способ получения полимерного электролита Способ получения полимерного электролита Способ получения полимерного электролита Способ получения полимерного электролита Способ получения полимерного электролита Способ получения полимерного электролита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к эпоксидным композициям холодного отверждения и может быть использовано для изготовления эпоксидных наливных полов, защитных и декоративных покрытий, заливочных компаундов и др

Изобретение относится к термореактивным композициям смол, предназначенным для использования в качестве термореактивных композиций герметиков, быстро заполняющих пустоты в полупроводниковом устройстве, таком, как блок перевернутых чипов, который включает полупроводниковый чип, укрепленный на подложке носителя, обеспечивающий надежное соединение полупроводника с монтажной платой при кратком термическом отверждении

Изобретение относится к эпоксидным композициям, предназначенным для применения в качестве связующих для стеклопластиков, пропиточных и заливочных компаундов

Изобретение относится к быстрому отверждению составов смолы под воздействием энергии облучения, применяемому для изделий с толстыми стенками

Изобретение относится к области получения полимерных композиционных материалов, а именно к производству катализаторов отверждения для композиций на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных олигомеров, отверждающихся на подложке

Изобретение относится к области полимерных композиций на основе эпоксидных олигомеров, используемых для получения влагозащитных покрытий на композиционных материалах, сталях, алюминиевых сплавах

Изобретение относится к полимерной композиции холодного отверждения, устойчивой к воздействию радиации
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в лакокрасочной промышленности, а также в других отраслях, применяющих эпоксидные композиционные материалы

Изобретение относится к способу получения отвердителя эпоксидных смол, который может быть использован для приготовления эпоксидных компаундов, связующих при изготовлении пластиков, антикоррозионных и декоративных покрытий
Наверх