Устройство для доводки торца кольцевой канавки

 

1 оп и-е--iнЙ и

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

< >680866

Союз Соеетсиях

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт, свил-ву— (22) Заявлено 03.05.77(21) 2481598/25-08 с присоединением заявки ¹ (2З) Приоритет

Опубликовано 25.08.79фюллетеиь ЬГЗ 1

g. (51} М. Кл.

В 24 В 37/04

} ввуаврвтввваий вмвтвт

СССР вв двввм мввбдвтввма в вткрытвк (5Ç) УДК621.923, ..5(088.8) Бата опубликования описании 28.08.79

Ю. А. Князев, В. Л. Блох, В. P. Шамсутдинов и Г. И. Кащелевский (72) А вторн изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВС)ЛКИ ТОРБА;

КОЛЬЦЕВОЙ КАНАВКИ

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано дли доводки беговой дорожки непод- вижного ножа . электробритв типа Харьков ., Агидель и т.п.

Известно устройство dna доводки торца кольцевой канавки с помощью разре ного трубчатого притяра, сегменты которого закреплены шарнирно на вращающейся оправке и перемещаются в радиальном направлении под. действием центробежных сил © и подвижного вдоль оси оправки охватывающего их кольца (1).

Недостатком известного устройства является низкая производительность.

Бель изобретения — повышение производи тельности обработки

Это достигается твм, что устройство снабжено консолямя, несущими вилки и установленными в оправке с воэможностью поворота в горизонтальной плоскости, при .

26 этом на консолях размещены введенные в устройство грузы с роликами, установленными с возможностью взаимодействия с конической или цялиндрической поверхностями кольца»

На фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 - то жв,разрез; на фиг. 3 разрез

А-А as фиг ° 2 в момент взаимодействия роликов с конической поверхностью кольца; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг 5 - разрез В-В на фиг, 2; на фиг. 6 разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез

Й-D на фиг» 2 в среднем положении кольт; на фиг 8 - разрез Q-Q на фнг. 2 в верхнем положении «ольда; на фиг. 9 - разрез Q-Q на фиг. 2 в нижнем положении кольца»

Устройство содержит: сегменты 1 трубчатого нритира (или плоские пластины), закрепленнью на валиках 2, снабженных на верхних концах консолями 3 с грузами

4, Валики с консолями образуют рычаги и устанавливаются с возможностью поворота на подшипниках 5 в оправке 6.

Оправка 6 (см. фиг. 2) состоят яэ верхней и нижней цилиндрических частей, сое680866

3 диненных между собой вертикальными стойкамив Оправка закреплена на хвостовике 7, на котором подвижно вдоль егo оси установлено кольцо 8 с внутренней конической.

9 и цилиндрической 10 поверхностями.

В оправке на подшипниках 11 установлены вертикально оси 12, на которых между шайбами размещены консоли 13.

Консоли снабжены вилками 14, эакре- о плвнными вверху на осях 15, а внизу коническими штифтами 1 6«КонсОли с Вилка ми имеют возможность поворота в горизонтальной плоскости.

Сегменты 1 притира одеваются на палт45 цы 17 и шпильку планок 18 и крепятся к вилкам с помощью гаек.

На консолях размещены ролики 19 и грузы 20 (см. фиг. 3 и 4).

Ролики установлены на консолях с воз- 20 можностью их взаимодействия с конической или цилиндрической поверхностями кольца

8 при его осевых перемещениях в нижнее и среднее положения. При перемещении кольца в верхнее положение ролики не вэа- 25 имодействуют с ним. Во время доводки торца кольцевой канавки детали 21 при вращении оправки 6 возникают центробежные силы От грузов, стремящиеся развернуть консоли с вилками вокруг их осей. N

Вместе с вилками разворачиваются сегменты 1 притира на угол сСдо упора их

В наружную ипи внутреннюю стенки обрабатываемой канавки. Этим исключается появление ступенек", у внутренней и на- 35 ружной стенок обрабатываемой канавки.

Чтобы обеспечить касание боковыми кромками сегментов наружной или внутренней стенок канавки, отверстия под пальцы 17 в сегментах 1 притира смещают а ту или 4о иную сторону.

Обрабатываемая деталь 21 устанавливается на пальце 22 приспособления 23 и фиксируется от поворота фиксатором 24.

Во время доводки кольцо 8 перемещается 45 вверх и вниз с помощью привода с частотой, обеспечивающей самоэатачиванив тор4 цов сегментов притира и наилучшие результаты обработки в зависимости от числа оборотов оправки, материала притира и обрабатываемой детали.

Взаимодействуя своей конической или цилиндрической поверхностью с роликами, «VCTBHO8TIeHKbIMH Н8 коисОЛЯХ КОЛЬЦО йрОИЗ., аОДИт РазВОРОт СЕгМЕНтОВ ПРИтИРа В тУ или иную сторону, при котором они боковыми кромками попеременно касаются внутренней или наружной стенки обрабатываемой канавки, а своими торцами производят доводку торца кольцевой канавки.

I йля удобства смены износившихся сегментов притира через отверстия 25 в грузах выбирают конические штифты 16 и поворачивают Вилки В удобное ПОлОж& HHs«

Такое конструктивное выполнение устройства повышает производительность обработки.

Формула изобретения

Устройство для доводки торца кольцевой канавки, содержащее разрезной трубчатый притир, сегменты которого закреплены на Вилках, установленных в оправке с воэможностью перемещения под действием центробежной силы, и подвижное в осевом направлении и связанное с оправкой вращающееся кольцо с внутренней конической и цилиндрической поверхностями, о т л и ч а ю m е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, устройство. Снабжейо консолями, несущими вилки и установленными в оправке с воэможностью поворота в горизонтальной плоскости, при этом на консолях размещены введенные в устройство грузы с роликами, установленными с воэможностью взаимодействия с конической или цилиндрической поверхностями кольца.

Источники информации, принятые ао внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

¹ 360208, кл. В 24 В 37/04, 1970.