Способ протягивания деталей типа тел вращения

 

(ii) 682328

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.12.76 (21) 2434935/25-08 с присоединением заявки № (51) М. К .

В 23D 37/00 (53) УДК 621.919.3 (088.8) убликовано 30.08.79 Бюллетень ¹ по делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 30.08.79 (72) Авторы изобретения

В. В. Блохин, Ю. М. Ермаков и С. А. Углов

Всесоюзный заочный машиностроительный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОТЯГИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ

ВРАЩЕНИЯ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к механической обработке и предназначено для протягивания наружных и внутренних поверхностей .еел вращения.

Известны способы протягивания деталей типа тел вращения круглой протяжкой с винтовыми зубьями, при которых осуществляют поступательное перемещение протяжки и вращение обрабатываемых деталей,(1).

Однако необходимость принудительного вращения детали, неуравновешенность радиальных усилий резания, невозможность одновременной обработки нескольких деталей и использование фасонного инструмента приводят к необходимости применения протяжек различного диаметра для обработки деталей различного размера.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа.

Для этого по предлагаемому способу обрабатываемые детали устанавливают со смещением относительно оси протяжки с возможностью свободного вращения посредством контакта между протяжкой и обрабатываемыми деталями.

Для компенсации радиальных усилий резания при обработке наружных поверхностей детали устанавливают относительно протяжки по диаметрально противоположным направлениям.

Для компенсации радиальных усилий резания при обработке внутренних поверхностей детали устанавливают относительно протяжки по диаметрально противоположб ным направлениям и со смещением вдоль оси протяжки.

Для обработки цилиндрических поверхностей ось детали устанавливают параллельно оси протяжки.

10 Для обработки конических поверхностей ось детали устанавливают под углом относительно оси протяжки в одной плоскости.

Для обработки гиперболических поверх15 ностей ось детали устанавливают под углом относительно оси протяжки в пересекающихся плоскостях.

На фиг, 1 изображено протягивание цилиндрической детали; на фиг. 2 — вид по

20 стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — протягивание конической детали; на фиг. 5— протягивание детали с гиперболической поверхностью; на фиг. 6 — протягивание

25 цилиндрического отверстия; на фиг. 7— вид по стрелке В на фиг. 6.

При обработке цилиндрической поверхности протяжку 1 устанавливают на расстоянии L от детали 2, ось которой распо®0 лагают параллельно относительно оси протяжки. Расстояние L выбирают в соответ682328

50 ствии с припуском на обработку t. Протяжка 1 с винтовым зубом, выполненным под углом в, получает поступательное перемещение со скоростью протягивания V. При этом общая сила резания определяет тангенциальную составляющую силу Р„ величина которой зависит от угла наклона на винтовой линии зуба а.

Угол ь, определяемый шагом Т винтовой линии протяжки, с целью создания условия самовращения детали выполняют больше угла трения при резании. Сила Р, поворачивает деталь 2, осуществляя движение круговой подачи V„.

Для обеспечения непрерывного вращения детали шаг между соседними витками зубьев т выполняют меньше линии зацепления l протяжки и детали. Благодаря отсутствию жесткой кинем атической связи и наличию проскальзывания при вращении детали появляется составляющая скольжения, обеспечивающая съем припуска при вступлении в работу последующих режущих витков протяжки.

Для уравновешивания радиальных сил резания детали 2 устанавливают относительно протяжки 1 по диаметрально противоположным направлениям (см. фиг. 2).

3ro позволяет исключить отжатия протяжки и увеличить точность и производительность процесса протягивания.

Способ позволяет осуществить обработку конических поверхностей путем установки оси детали 3 (см. фиг. 4) к оси протяжки под углом а.

Для обработки гиперболических поверхностей (см. фиг. 5) осьдетали 4 и осьпротяжки устанавливают в пересекающихся плоскостях под углом скрещивания р.

При обработке внутренних поверхностей (фиг. 6, 7) детали 5 устанавливают на расстоянии L от оси протяжки, обеспечивающем припуск на обработку t. Чтобы одновременно обработать несколько деталей с компенсацией радиальных сил, детали смещены вдоль оси протяжки.

При поступательном перемещении инструмента со скоростью протягивания V за счет действия силы Р, приводятся во вращение детали 5 со скоростью круговой подачи V, обеспечивающей съем припуска по всей обрабатываемой поверхности. 3а счет соответствующей установки детали относительно оси протяжки можно обрабатывать цилиндрические, конические и гиперболические внутренние поверхности.

При скорости рабочего хода протяжки

V=20 м/мин и угле наклона зуба протяжки а=45 окружная скорость вращения детали с учетом коэффициента проскальзывания (ввиду нежесткой кинематической связи) составляет V = V. К=

- 18 м/мин.

Скорость вращения детали определяется диаметром детали и ее окружной скоростью и при Ы 100 мм составляет п =

=600 об/мин.

Формула изобретения

1. Способ протягивания деталей типа тел вращения круглой протяжкой с винтовыми зубьями, при котором осуществляют поступательное перемещение протяжки и вращение обрабатываемых деталей, от л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, обрабатываемые детали устанавливают со смещением относительно оси протяжки с возможностью свободного вращения посредством контакта между протяжкой и обрабатываемыми деталями.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью компенсации радиальных усилий резания при обработке наружных поверхностей, детали устанавливают относительно протяжки по диаметрально противоположным направлениям.

3. Способ по п, 1, отличающийся тем, что, с целью компенсации радиальных усилий резания при обработке внутренних поверхностей, детали устанавливают относительно протяжки по диаметрально противоположным направлениям и со смещением вдоль оси протяжки.

4. Способ по п. 1, отлич ающийся тем, что, с целью обработки цилиндрических поверхностей, ось детали устанавливают параллельно оси протяжки.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки конических поверхностей, ось детали устанавливают под углом относительно оси протяжки в одной плоскости.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки гиперболических поверхностей, ось детали устанавливают под углом относительно оси протяжки в пересекающихся плоскостях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Хо 2315476, кл, 90 — 86, опублик. 1943.

682328

Составитель Г. Довнар

Корректор 3. Тарасова

Редактор О. Юркова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1790/5 Изд. № 500 Тираж 1222 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5