Питатель для подачи грузов на приемный конвейер

 

с

0 П И С А Н И Е 1111682429

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ьюз Советских

Социалистических

Республик

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.06.77 (21) 2491696/29-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. К .

В 656 47/22

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (53) УДК 621.867.2 (088.8) по делам нзобретеиий н открытий (45) Дата опубликования описания 30.08.79 (72) Авторы изобретения

Г. П. Пермяков, H. Г. Марков, Л. В. Истомин и В. П. Барановский

Якутский научно-исследовательский и проектный институт алмазодобывающей промышленности

«Якут Н И П РОалмаз» (71) Заявитель (54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ ГРУЗОВ НА ПРИЕМНЫЙ

КОНВЕЙЕР

Изобретение относится к загрузочно-разгрузочным и транспортирующим устройствам, в частности к устройствам для выдачи штучных грузов.

Известно устройство для поштучной подачи изделий, включающее вращающийся диск и направляющие элементы, которые вынуждают изделия скользить вдоль их внешних поверхностей, удаляя одно от другого за счет постепенного возрастания скорости их перемещения (1).

Недостатком данного устройства является то, что оно предназначено для работы только с предметами, поступающими на него россыпью, монослоем, и не имеет при- 15 способления для рассредоточения грузов, подаваемых штабелями или пакетами.

Наиболее близким по технической сущности является центробежный раскладчик штучных грузов, предназначенный для ру- 20 досортировочных сепараторов, содержащий вращающийся диск с приводом, направляющие элементы и боковые ограждения (2).

Недостатком этого раскладчика является то, что он может быть применен только при 25 сравнительно малых кусках руды и неприемлем для грузов, например мешков с

ВВ (масса около 40 кг), при приеме с поддонов, так как для создания центробежных сил, способных перемещать пакеты по по- 30 верхности диска, нужны большие размеры самого диска и угловые скорости, граничащие с предельно допустимыми. Кроме того, центробежный раскладчик штучных грузов решает только одну задачу — распределение и выгрузку материала и не может быть использован для поштучной выдачи грузов типа мешков.

Целью изобретения является обеспечение возможности приема грузов, например мешков, с поддонов и подачу их поштучно для дальнейшего транспортирования.

Это достигается тем, что питатель снабжен формирующим поток грузов неподвижным конусом, имеющим со стороны приемного конвейера вертикальную криволинейную плоскость и установленным на оси, совпадающей с осью диска, при этом направляющие элементы выполнены в виде сбрасывающей стенки, установленной в зоне подачи грузов на приемный конвейер, и отражающей стенки, смонтированной перед сбрасывающей стенкой на высоте от плоскости вращающегося диска, большей высоты груза, и на расстоянии от криволинейной плоскости формирующего конуса, большем размером груза. Кроме того, фермирующий конус снабжен защитной стенкой и скатом, прикрепленными в его верхней части со стороны приемного конвейера.

682429

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — схема транспортировки пакетов. 5

Питатель для подачи грузов на приемный конвейер имеет вращающийся диск 1, который приводится в действие приводом

2 и через центральное отверстие которого проходит ось 3 с неподвижно закреплен- 10 ным на ней формирующим поток грузов конусом 4, имеющим вертикальную криволинейную плоскость 5.

Вокруг диска с небольшим горизонтальным зазором на раме 6 установлено боко- 15 вое ограждение 7 с вырезом 8 в зоне выгрузки мешков на приемный конвейер 9.

На боковом ограждении шарнирно укреплена опрокидывающаяся площадка 10 с противовесом. Над диском на разных по 20 высоте уровнях неподвижно закреплены направляющие элементы, выполненные в виде отражающей стенки 11 и сбрасывающей стенки 12, при этом сбрасывающая стенка

12 установлена в зоне подачи грузов на 25 приемный конвейер 9, а отражающая стенка 11 смонтирована перед сбрасывающей стенкой 12 на высоте от плоскости вращающегося диска, большей высоты груза, и на расстоянии от криволинейной плоскости 30 формирующего конуса, большем размеров груза. Зона выгрузки защищена от падающих мешков защитной стенкой 13 и скатом

14. Для предотвращения попадания просыпи в механизм привода зубчатая пара и двигатель заключаются в защитный кожух 15.

Все поверхности, контактирующие с ВВ, обшиваются нержавеющей сталью.

Питатель для подачи грузов на прием- 40 ный конвейер работает следующим образом.

Поддон с мешками ВВ подвозится погрузчиком и устанавливается на площадку

10, шарнирно-закрепленную на боковом 45 ограждении 7. После отхода погрузчика площадка с поддоном под действием груза наклоняется, и штабель мешков опрокидывается в приемную часть устройства, образуемую боковым ограждением, а площадка 50 с порожным поддоном за счет противовеса возвращается в исходное положение. Мешки, скатываясь по поверхности конуса 4, рассредотачиваются и поступают на вращающийся диск 1. 55

Включается привод 2, и диск, вращаясь, транспортирует мешки 16 к вырезу 8 в боковом ограждении (на фиг. 4 маршруты

I и II). При этом за счет сил трения о диск мешки нижнего ряда сбрасывающей стенкой 12 направляются на приемный конвейер 9 (на фиг. 4 маршрут I).

Если мешки поступают на диск не в один ряд, то мешки верхнего ряда отражающей стенкой 11 перемещаются к центру диска, а затем вертикальной криволинейной поверхностью 5 возвращаются в зону действия сбрасывающей стенки 12 (на фиг. 4 маршрут II). На приемный конвейер мешки, таким образом, подаются поштучно с определенным интервалом.

Формула изобретения

1. Питатель для подачи грузов на приемный конвейер, поступающих с загрузочного приспособления, включающий вращающийся диск с приводом, направляющие элементы и боковые ограждения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения возможности приема грузов, например мешков, с поддонов и подачу их поштучно для дальнейшего транспортирования, он снабжен формирующим поток грузов неподвижным конусом, имеющим со стороны приемного конвейера вертикальную криволинейную плоскость и установленным на оси, совпадающей с осью диска, при этом направляющие элементы выполнены в виде сбрасывающей стенки, установленной в зоне подачи грузов на приемный конвейер, и отражающей стенки, смонтированной перед сбрасывающей стенкой на высоте от плоскости вращающегося диска, большей высоты груза, и на расстоянии от криволинейной плоскости формирующего конуса, большем размеров груза.

2. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежной работы питателя в момент загрузки, формирующий конус снабжен защитной стенкой и скатом, прикрепленными в его верхней части со стороны приемного конвейера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 376926, кл. В 65В

35/36, опублик. 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 387897, кл. В 65G 47/22, 1971.