Способ регенерации поглотительного раствора на основе солей одновалентной меди

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сею Советских

<>682492

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.01.77 (21) 2436754/23-04 с.присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 30.10.79 (51)N.K. . 607 C 77/16

В 01 D 15/00

Государствеииый комитет по долам иаобретеинй и открытий (53) УД К 628.356.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. И. Богданов, Б. П. Тихомиров, С. 1О. Павлов, Е. А. Сапунов, А. С. Шварцман, В. А. Горшков и С. Г. Кузнецов (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОГЛОТИТЕЛЪНОГО

РАСТВОРА HA ОСНОВЕ СОЛЕЙ

ОДНОВАЛЕНТНОЙ МЕДИ

Таблица 1 Время разрушения пены, Время разрушения

1 астноры лшн эмульсии, лшн

7,О

4,6

3,5

З,О

Изобретен|ие относится к области регенерации поглотительного .раствора .на основе солей одновалентной меди.

Известен способ регенерации поглотительного раствора одновалентной меди путем пропускания его через фильтрующий материал,,в качестве которого, взят термообработанный гранулированный фторопласт (1).

Известен также способ регенерации по- 10 глотительного раствора на основе одновалентной меди путем пропускания его через активный уголь, предварительно обработанный водой или газообразным аммиаком (2). 16

Этот способ имеет следующие недостат. ки: непродолжительный срок работы филь. трующего матер нала, большие потери по глотителыного раствора, загрязнение окру жающей среды.

Регенерацию полученных растворов 1 и

1I проводят в динамических условиях путем

Целью изобретения является уменьше. ние потерь и исключение загрязнения окружающей среды.

Это достигается тем, что поглотительный раствор .на основе одновалентной меди пропускают через фильтрующий материал в качестве которого используют кро шку на основе каучуков с размером частиц

1 — 8 лм или смесь ее с тенертным разбавителом или активным углем при отношен ии крошки к инертному разбавителю или ак тинному углю от 1: 5 до 5: 1.

Пример 1. После дополнительной об работки (введенские винилацетилена в раз личных количествах .и нагревание при 90 С в течение 16 час) были получены два образца поглотительного раствора с ухудшенными эксплуатационными свойствам и (см табл. 1). пропускания их через фильтрующие материалы в стеклянной колонне диаметром

682492

15 л м при .высоте слоя 280 л|м. Скорость пропускания поглотительных растворов

0,12 лlчас, ее поддерживают постоянной во зсех опытах. Регенерацию проводят при комнатной температуре (18 — 25 С).

Контроль за,изменечием свойств растворов 1 и II в процессе регенерации осуществляют путем отбора проб каждые 20 лик, которые анализируют по методике, основанной на определении эмульгирующей и пенообразующей способностей поглотитель ного раствора (анализы по определению эмульгирующей способности проводят при минимальной GKopOcTIH встряхивания íà III ступени) .

Регенерацию поглотительных растворов продолжают до полной отработки материала. Регенерирующую способность филь грующих материалов хара ктеризуют количеством отрегенерированного,раствора,на единицу веса фильтрующего материала. Содержание в поглотителыпых растворах ионов одно- и двухвалентной меди, ацетат-иона и аммиака соответствует требованиям технолопического регламента цехов разделения бутен-бугадисновых смесей методом хемосорбции и в процессе регенерации не из меняется.

Пример 2. В стеклянные .колонки загружают активный уголь марки АГ-З, предварительно обработанныи водным раствором аммиака и перемешанный с инертным фарфорным разбавптелсм в объемном соот1ношении 1: 1.

Количество отрегенерированного поглотительного,раствора I, пропущенногo . до полной отработки угля, составляет 25 л/кг активного угля, количество отрегенерированного раствора П вЂ” 47 л/кг.

Пример 3. Поглотительные растворы

1 и II пропускают через слой каучуковой крошки марки СКД с размером частиц

1 — 8 мя, перемешанной с и нертным фарфоровым разбавителем в объемном соотношении 1: 1.

Количество отрегенерированного раствора.1 составляет 15 л/кг, крошки раствора

I I — 34 л/кг.

Пример 4. В колонну загружают каучуковую крошку марки СКН-2бМ с размером часпиц 1 — 8 л я, перемешанная с инертным разбавителем в объеином соотношении 1: 1.

Количество отрегенерированного поглотительного. раствора I, пропущенного до полной отработки каучуковой крошки; . систавляет 12 л/кг, раствора II — 27 л/кг.

П р и и е,р 5. Поглотительные растворы

1 и II регенерируют на каучуковой крошке марии СКМС-30-АРКМ-15 с размером частиц 1 — 8 лш, геремешанной с инертным разбавителем в объемном соотношении 1: 1.

Количество отрегенерированного раствора 1 — 57 л/кг, раствора II †1 л/кг.

Пример б. В условиях примера 5 каучуковую крошку предварительно обрабатывают водой, водным раствором аммиака и газообразным аммиаком.

Количество отрегенерированного поглотителыного раствора I:âî всех трех случаях составляет 57 л/кг, раствора 11 †1 л/кг.

Пример 7. Поглотительные растворы

1 и II пропускают через слой каучуковой крошки СКМС-ЗО-АРКМ-15, перемешанной с .инертным разбавителем в объемном соотн о ш е ни 1: 5.

Количество отрегенер ированного раствора 1 составляет 57 л/кг, раствора II—

118 л/кг.

Пример 8. Поглотительные растворы

I u II регенерируют на каучуковой крошке марки СКМС-ЗО-АРКМ-15, перемешан ной с инертным разбавителем в объемном соотношении 5: 1.

I(оличество отрегенерированного поглотптсльного раствора 1 — 55 л/кг, раствора

1I — 11б л/кг.

З5 П,р и м е р 9. Каучуковая крошка маркИ

СКМС-30-АРКМ-15 перемешана с активным углем марки АГ-3 в объемном соотношении 1: 5.

40 Количество отрегенерированного поглотительного раствора I, пропущенного до полной отработки смешан|ного фильтрующего материала, составляет 30 л/кг каучуковой крошки и активного угля, раствора

45 1! — -60 л/кг.

Пример 10. Поглотительные растворы 1 и II регенерируют на каучуковой крошке марки СКМС-ЗО-АРКМ-15, переме50 шанной с активным углем марки АГ-3 в объемном соотношении 5: 1.

Количество отрегенерированного поглотительного раствора 1 составило 52 л/кг

55 раствора 11 — 10б л/кг.

Пример 11. Поглотительные растворы

1 и II пропускают через слой каучуковой крошки марки СКСМ-ЗО-АРКМ-15, не пере60 мешанные ни с инертным разбавителем, и с активным углем.

Количество отреге нерирован IoI o,ðàñòâîра 1 составляст 50 л/кг, раствора II—

104 л/кг.

Результаты опытов сведены в табл. 2.

682492

Таблица 2

Объемное соотношение фильтрующий материал: инертный разбавитель

Фильтрующий материа1 по отношению к фильтрующему материалу углю ЛГ-3! по отношению и фпльтрующему материалу углю АГ-3

>2о

12

1 .47

0,6 34

0,5 27

2,3 118

1 0,8

0,6

2,5

1:5

1:5

5;1

>> »

115 24

60 13 !

105 2,2

100 2,1 55

2.2

12

52

2 1

2,2

Е. Д>курннскан

Строганова

Составите. ь

Тек реп H.

1 I -ë ::ю: р Д.

Тип. Харьк. фил. пред. «11àòåíò»

АГ-3

СКД

СКН-26М

СКМС-30ЛРКМ-15

СКМС-30-АРКМ-15 с предварительно t обработкой водок, водным раствором аммиака и газообраз1 ным аммиаком

СКМС-30-АРКМ-15 — >>—

СКМС-30-АРКМ-15 + ЛГ-3 в объемном соотношении 1: 5

СКМС-30-АРКМ-15+ ЛГ-3 в объемном соотношении 5: 1

СКМС-30-АРКМ-15

Формула изобретения

Способ регенерации поглотительного раствора на основе солей одновалентной меди путем пропускания через фильтрующий материал, от л ич а ю щ,и и ся тем, что, с целью уменьшения потерь поглотительного, раствора и исключения загрязнения окружающей среды, в качестве фильтрующего материала используют, крошку на основе каучуков с размером частиц 1 — 8 лл

Заказ 761/072 Изд. М 490

НПО «Поиск» Государственного комитета

113035, Москва, Ж-35, Количество отрегенерпрованного поглотитель"tîão раствора, л/кг

1 11 или смесь ее с инертным разбавителем или активным углем прп отношении крошки к инертному разбавителю или акпивному углю от 1: о до 5: 1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 374090,.кл. В 01 d 15/00, 1970.

10 2. Авторское свидетельство СССР

Ао 106779, В 65 d 9/14, 1957.

Корр:ктор С. Файн

Тира>к I>21 1,о-...псцое

СССР по делам изобретений II отк,>ыiий

Раушскан наб., д. 4,. 5