Станок для бесцентрового обкатывания наружных цилиндрических поверхностей деталей

 

.г °

К

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик пч683890 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.02.77 (21) 2455645/25-08 с присоединением заявки _#_o— (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 24 В 39/04

Государственный комотет

СССР оо делам кзобретеной и открытий (53) УДК 621.923..77 (088.8) Опубликовано 05.09.79. Бюллетень No 33

Дата опубликования описания 15.09.79 (72) Авторы изобретения

А. А. Козырев, В. В. Корнев, Л. Г. Одинцов, Н. А. Вилков и Ю. А. Максимов (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВОГО ОБКАТЫВАНИЯ

НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕИ" ДЕТАЛЕЙ

Предлагаемое изобретение относится к области машиностроения, а именно к обработке деталей пластическим деформированием.

Известны станки, имеющие станину, механизм нагружения, выполненный в виде силового гидроцилиндра, на штоке которого крепятся рабочие головки с деформирующими роликами-инструментами. Головки сменные, и каждая предназначена для обработки поверхностей в определенном диапазоне диаметров (от 6 до 20 мм; от 20 до 40 мм и от 40 до 60 мм). B том же корпусе, к которому крепится силовой гидроцилиндр, установлен на подшипниках шпиндель, имеющий привод от электродвигателя через цепную передачу. На консольно выходящем конце шпинделя установлен веду ший ролик. Для обеспечения высокого качества обработки ось штока гидроцилиндра должна быть строго перпендикулярна образуюшей ведушего ролика. Консольное расположение ведушего ролика необходимо для обкатывания ступенчатых валиков, когда обработка ведется до упора в торец следующей ступени (1) .

Недостатком известного технического решения является то, что ведуший ролик установлен на консольном участке шпинделя, и в процессе обкатки роликами усилие гидроцилиндра изгибает шпиндель, вызывая отклонение от перпендикулярности оси ведущего ролика и, следовательно, его образующей по отношению к оси штока силового гидроцилиндра. Консольная схема нагружения шпинделя создает в нем высокие напряжения изгиба. Поскольку изгибающие напряжения носят циклический характер, может иметь место усталостное разрушение шпинделяя.

Целью предлагаемого изобретения является разрушение оси шпинделя за счет

1 обеспечения равного усилия, противодействующего усилию обкатывания, и повышение качества обработки.

Это достигается тем, что станок снабжен механизмом разгружения усилий, выполненным в виде двух несущих опорные ролики

>О гидроцилиндров, установленных на введенном в станину неподвижном штоке с возможностью осевого перемещения и поджима к шпинделю, при этом механизм разгруже683890 ния связан с механизмом нагружения, например гидравлически.

На фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 — вид сбоку; на фиг. 3 — разрез 6 — -6 фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке А на фиг. 3.

На станине 1 установлена стойка 2, на которой закреплен силовой гидроцилиндр

3 со штоком 4, заканчивающимся головкой

5 с деформируюшими роликами 6. В той же стойке на подшипниках установлен шпиндельный вал 7, получающий вращение от электродвигателя 8 через цепную передачу

9. На консольном конце 10 вала 7 закреплен ведущий ролик 11, который подпирается опорными роликами 12 и 13, установленными в проушинах 14 и 15 корпусов гидроцилиндров 16 17. Корпуса гидроцилиндров имеют общий, неподвижно закрепленный на плите 18 шток 19. Корпуса 16 и 17 своими выступами 20 и 21 входят в направляющие пазы 22 плиты 18.

Полости гидроцилиндров 23 и 24 соединены трубопроводом с полостью 25 силового гидроцилиндра 3 и трубопроводом 26, а полости 27 и 28 с полостью 29 и трубопроводом магистрали 30.

Станок работает следующим образом. zs

Деталь 31вставляется при невращающемся ведущем ролике 11 в пространство, ограниченное деформирующими роликами 6 и велущим роликом 1. Затем создается рабочее давление в трубопроводе 26 и в полостях

23, 24 и 25. Шток 4 перемещается и поджимает деформирующие ролики 6 к обкатываемой поверхности детали 31, которая в свою очередь поджимается к ведущему ролику 11. Опорные ролики 12 и 13, сидящие в проушинах 14 и 15, передают усилие на ведущий ролик 11, которое уравновешивает усилие обкатывания.

При смене давления в полостях 27, 28 и 29 ролики отводятся. Изменение усилия на деталь со стороны деформируюших роликов 6 компенсируется изменением усилия опорных роликов 12 и 13 на ведущий ролик

ll и на обкатываемую деталь.

После поджима детали вращение от приводного вала 7 и ведугцего ролика 1! передается на деталь. Если деформирующие ролики развернуты на некоторый угол к оси шпиндельного вала, то происходит самоподача детали с одновременной ее обработкой т если же оси рол ков параллельны, то происходит обрабоl а без самозатягивания (на обжим). Станок может работать в наладочном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Процесс обкатывания идет с подачей смазки в зону обкатывания.

Формула изобретения

Станок для бесцентрового обкатывания наружных цилиндрических поверхностей деталей, содержащий шпиндельный узел, механизм нагружения, выполненный в виде што ка гидроцилиндра, несущего деформирующие ролики, и станину, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, он .снабжен механизмом разгружения усилий, выполненным в виде двух несущих опорные ролики гидроцилиндров, установленных на введенном в станину неподвижном штоке с возможностью осевого перемещения и поджима к шпинделю, при этом механизм разгружения связан с механизмом нагружения например гидравлически.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мя 263553, В 21 D 1/02, 1968.

25 5-Е

21 Рог. у

Составитель С. Чукаева

Редактор И. Карпас Техред О. Луговая Корректор В. Синицкая

Заказ 5193/8 Тираж 1012 Подписное

ЦН И ИП И Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород. ул. Проектная, 4