Способ получения азотированного феррохрома

 

ОП КСАН ИЕ изовреткния ""6 7 З8

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2404 73 (21 } 19 14 29 7/22 — 02 (51)М, Кл.2 с присоединением заявки Йо

С 22 С 33/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2509.79. Бюллетень М35

Дата опубликования описания 2509,79 (53) УДК 669. 15.

26-198 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.Ñ. Микулинский, В.П. Эайко и M.À. Рысс (71) Заявитель (5 4) СПО ОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЭОТИРОВАНПОГО ФЕРРОХРОМА

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам выплавки феррохрома.

Известен способ выплавки феррохрома иэ шихты, содержащей хромовую руду, известь и ферросиликохром, заключающийся в проплавлении хромовой руды и силикохрома в присутствии флюса, рафинирование феррохрома и аэотирование в жидком состояо нии при температуре 1600-1550 С при постоянном давлении азота (1).

Недостатком такого способа получения феррохрома является низкое качество получаемого сплава, что связано с высоким содержанием фосфора (до 0,03 вес Ъ) и низким содержанием хрома (до 65 вес.Ъ).

Целью изобретения является снижение содержания фосфора, повышение содержания азота и извлечения хрома.

Это достигается тем, что в способе, включающем проплавление хромовой руды, извести и Ферросиликохрома, рафинирование и аэотирование расплава, предварительно проплавляют

Ферросиликохром и рафинировочный шлак, взятые в соотношении 1:(0,5

3,0), а азотирование проводят при температуре 1650-1700 С в течение

20-60 мин при повышении давления азота от 1 до 5 атм.

Пример. В полупромьааленной печи ОКБ-1220 емкостью 150 кг с основной футеровкой расплавляют 50 кг ферросиликохрома с содержанием, вес.Ъ: кремния 50; фосфора 0,03; углерода 0,02; остальное — железо; извести 25 кг, глинозема 25 кг.

После слива шлака расплавляют хромовую руду и известь в атмосфере аргона в количестве 40 кг на

100 кг ферросиликохрома. Шлак сливают и выдерживают расплав в атмосФере азота при температуре 1650"

1700 С в течение 20-60 мин при повышении давления азота от 1 до 5 атм.

Показатели выплавки феррохрома в зависимости от режимов плавки приведены в таблице.

687138

l звлечеие хроа,3

Состав рафини

Г .. вочнаго шлака вес.Ъ

Фю .ю

-1

А С О Я

65,0 5,0

5 5,0 22,5

45,0 50,0

65,0 30,0

30,0

22,5

5,0

5,0

1650 20

1675 60

1700 60

1650 20 от 1 до 5 72,3 0,021 2,2 от 1 до 5 72,4 0,025 2,6 от 1 до 5 71,8 0,022 2,0 от 1 до 5 72,1 0,021 2,5

75,6

85,3

81,4

80,8

1,75

3,0

0,50

Формула изобретения

Составитель А.Соловей

Редактор М.Рогова Техред М.Петко корректор Г.решетник

Заказ 5679/28 Тираж 727 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.Проектная, 4

Из приведенных в таблице данных следует, что предлагаемый способ выплавки азотированного феррохрома

1обеспечивает повышение чистоты сплава по феррохрому, повышение содержания азота и извлечения хрома.

Способ получения азотированного феррохрома, включающий проплавление хромовой руды, извести и ферросиликохрома, рафинирование и азотирование расплава, о т л и ч а ю щ и й

15 с я тем, что, с целью снижения содержания фосфора, повышение содержания азота и извлечения хрома, предварительно проплавляют ферросиликохром и рафинировочный шлак, взятые в соотношении 1: (0,5-3,0), а азотирование проводят при температуре

1650-1700 С в течение 20-60 мин при повышении давления азота от 1 до 5 атмосфер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9258346, кл. С 21 С 7/00, 1966.