Устройство для очистки конвейров лент

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТ КОНВЕЙЕРОВ по авт.св. 633229, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очист~ ки ленты от липких частиц транспортируемого материала, ролик выполнен в виде эксцентрично закрепленных на оси дисков, попарно повернутых в вертикальной плоскости относительно центрального диска на равные углы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% (и) (51) 4 В 65 G 45 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 633229 (21) 2330746/29-03 (22) 03.03.76 (46) 15.05.86. Бюл. N - 18 (71) Ленинградский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г.В.Плеханова (72) Ю.Д.Тарасов (53) 621.867.2+622.647.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 633229, кл. В 65 G 45/00,04.02.76. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТ

К0НВЕАЕР0В по ав т. св. 63322 9, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки ленты от липких частиц транспортируемого материала, ролик выполнен в виде эксцентрично закрепленных на оси дисков, попарно повернутых в вертикальной плоскости относительно центрального диска на равные углы.

689515

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к устройствам для очистки конвейерных лент, используемых на конвейерах общего и специального назначения, транспортирующих сыпучие материалы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки лент конвейеров, вклю- 10 чающее регулирующее устройство и контактирующий с нерабочей поверхностью ленты рабочий элемент, связанный шатунами с эксцентриковым приводоми установленным на рессорах желобом, в котором 15 эксцентриковый привод установлен на желобе, а рабочий элемент- выполнен в виде ролика, при этом шатуны ролика размещены в плоскости, перпендикулярной плоскости ленты. Регулирую- 20 щее устройство выполнено в виде винтового натяжного устройства, связанного с роликом, а шатуны — с направляющими, в которых установлен ролик с возможностью перемещения. 25

Однако известная конструкция не обеспечивает достаточно эффективной очистки рабочей поверхности конвейерной ленты от липких частиц транспортируемого материала. 30

Целью изобретения является повышение эффективности очистки конвейерной ленты от липких частиц транспортируемого материала.

Для достижения поставленной цели ролик выполнен в виде эксцентрично закрепленных на оси дисков, попарно повернутых в вертикальной плоскости относительно центрального диска на равные углы. 40

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1.

Устройство для очистки конвейерных лент содержит ролик, смонтированный на горизонтальной оси 1. и контактирующий с нерабочей поверхностью сбегающей ветви конвейерной ленты 2 в пролете между приводным .3 и отклоняющим 4 барабанами, и желоб 5„ установленный под сбегающей ветвью конвейерной ленты 2 между приводным

3 и отклоняющим 4 барабанами и охватывающий в плане с зазором отклоняющий барабан, Желоб 5 установлен на рессорах 6 и 7, закрепленных на 55 раме 8 конвейера, и снабжен эксцентриковым валом 9, установленным в центральной части желта 5 под его днищем перпендикулярно оси. Эксцентриковый вал 9 и ось 1 ролика связа.ны шатунами 10, причем подшипники 11 оси 1 ролика установлены с возможностью перемещения в направляющих, 12 шатуна 10 и снабжены винтовыми натяжными устройствами 13. Эксцентриковый вал 9 с двигателем 14 связан клиноременной передачей 15, ось которой параллельна осям рессор 6 и ? желоба 5..Передняя кромка желоба 5 перекрывает в плане крайний срез разгрузочной воронки 16 конвейера. На желобе 5 в направляющих 17, параллельных плоскости сбегающей ветви конвейерной ленты 2, могут быть установлены с возможностью перемещения упоры 18 со скругленными контактными кромками. Упоры 18 смонтированы под нерабочим участком конвейерной ленты 2 с зазором между ними и рабочей поверхностью конвейерной ленты 2 ° Ролик выполнен в виде эксцентрично закрепленных на оси 1 дисков 19 и 20, попарно и равномерно развернутых в вертикальной плоскости относительно центрального диска 21 на равные углы оС (см. фиг.i). Каждый из дисков закреплен на оси 1 с возможностью независимого перемещения в поперечном относительно оси 1 направлении, т.е. с возможностью изменения величины эксцентриситета.

Устройство работает следующим образом. Конвейерная лента 2 после разгрузки транспортируемого материала через приводной барабан 3 в пролете между приводным 3 и отклоняющим 4 барабанами попадает в зону воздействия смонтированного на оси t ролика, совершающего сложные колебания в плоскости, перпендикулярной плоскости движения конвейерной ленты 2 °

Совместные колебания в противофазе ролика и желоба 5 осуществляются при вращении эксцентрикового вала 9 за счет реакции шатуна 10 и жесткости рессор 6 и 7 желоба. Так при переходе пальца шатуна 10 в нижнее положение ролик, прогибая конвейерную ленту 2, перемещается вниз по нормали к плоскости конвейерной ленты 2, одновременно желоб 5, поворачиваясь на рессорах 6 и 7, смещается вправо и вверх, т.е. ролик и желоб 5 в этот момент движутся навстречу друг другу.

При переходе пальца шатуна 10 снова в верхнее положение ролик и желоб 5

689515 4 движутся ю противоположных направлениях. Далее основные циклы повторяются. При этом амплитуды колебаний ролика и желоба 5 обратно пропорциональны приведенным массам движущих- 5 ся частей и зависят от поперечной жесткости конвейерной ленты 2, рессор 6 и 7.

На описанные колебательные движения, возбуждаемые эксцентриковым

10 приводом, накладываются колебания, возникающие при взаимодействии эксцентрично закрепленных на оси 1 дисков .19, 20 и 21 с движущейся конвейерной лентой 2. За счет того., что 15 диски развернуты оцин относительно другого в вертикальной плоскости, осуществляется их разновременный контакт с нерабочей поверхностью конвейерной ленты 2 в чередующихся по 20 ширине ленты точках, благодаря чему ленте дополнительно сообщаются гармонические колебания с меняющейся амплитудой по ширине ленты. Кроме того, проходя ролик, лента 2 периоди- 25 чески выгибается загрязненной сторо-: ной наружу, т.е. меняет желобчатость на обратную с частотой, соответствующей числу оборотов центрального дис- ка 21 ролика. 30 !

Таким образом, выполнение ролика в виде эксцентрично закрепленных на оси дисков, попарно повернутых в вертикальной плоскости относительно центрального диска на равные углы, интенсифицирует процесс очистки ленты, так как к колебаниям в вертикальной плоскости в сочетании с ударным воздействием упоров 18 (cM.фиг.1) на ленту 2 добавляются следующие допол- 40 нительные воздействия.

1. Происходит изменение направления желобчатости ленты 2 за счет попеременного (при вращении оси 1 ролика) воздействия на нее развернутых 45 дисков ролика: в момент, показанный на фиг.2, с лентой 2 контактируют крайние диски 19 и центральный диск 21, благодаря чему плоская при сходе

1с приводного барабана 3 лента 2 выги- 50 бается своими кромками вверх, за счет чего ее рабочая поверхность (нижняя сторона ленты) растягивается, что способствует нарушению связи между загрязняющими эту поверхность части- 55 цами транспортируемого материала, Поэтому при одновременном вибрационном воздействии не ленту 2, выэванном работой эксцентрикового вала 9, колеблющего ось 1 ролика в вертикальной плоскости, происходит лучшее, более легкое отделение загрязняющих примазок от рабочей поверхности ленты 2.

При дальнейшем вращении взаимодействующего с лентой 2 ролика в контакт с лентой 2 входят диски 20, а диски

19 и 21 выходят из контакта, благодаря чему лента 2 опять становится плоской, ее рабочая поверхность сжимается, в связи с чем снова нарушаются связи между частицами оставшегося на ленте 2 материала, которые при одновременной вибрации в вертикальной плоскости легче удаляются с ленты 2. Дальнейший поворот ролика обеспечивает вход в контакт с лентой 2 дисков 19, но уже при максимальном удалении их кромок от оси 1, что обеспечивает выгиб, деформацию ленты 2, в обратную сторону по сравнению с формой лотка, показанного на

Ф фиг.2, и также — при одновременных вибрациях ленты 2 и ее встряхиваниях при воздействии упоров 18.

Таким образом, взаимный поворот дисков в вертикальной плоскости обеспечивает постоянное чередующееся между собой изменение формы с выгибом кромок то вверх, то вниз и постоянное нарушение связей между частицами налипшего на ленту транспортируемого материала, что облегчает вибрационную очистку ленты, интенсифицируя этот процесс.

2, Конвейерной ленте 2 сообщается дополнительная частота вибраций за счет ее взаимодействия с развернутыми дисками. За один оборот ролика лента 2 трижды совершает колебания., в вертикальной плоскости.-Эти колебания накладываются на основные, колебания с частотой вращения эксцентрикового приводного вала 9. Сочетания разночастотных вибраций, их наложение друг на друга интенсифицирует процесс вибрационного воздействия на ленту, улучшая процесс ее очистки от липких частиц транспортируемого.материала.. .Таким образом, очистка конвейерной ленты осуществляется за счет интенсивного встряхивания конвейерной ленты в результате наложения двух видов колебаний, ударных воздействий на ленту упоров желоба и ïåðèîäèческого изменения желобчатости ленты

689515

Составитель Ю.Тарасов

Редактор О.Кузнецова Техред О.Гортвай Корректор В.Бутяга

Заказ 2718/1 Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 в пролете между прИводным и отклоняющим барабанами.

Осыпавшиеся C ленты частицы транспортируемого материала попадают на вибрирующий в противофазе с роликом желоб, по которому.просыпь непрерывно транспортируется в разгрузочную воронку конвейера. Соударение конвейерной ленты с упорами желоба и воздействие эксцентрично закрепленных на оси ролика дисков интенсифицируют не только процесс очистки ленты, но.и процесс транспортирования осыпавшегося с рабочей поверхнос ти конвейерной ленты загрязняющего ее материала по желобу.в разгрузоч. ную воронку конвейера.

Ь

Регулирование параметров вибраций ролика, желоба и участка ленты в пролете между приводным н отклоняющим барабанами осуществляется смещением оси 1 ролика натяжным устрой-. ством 13 (меняется поперечная жесткость ленты), изменением величины эксцентриситета дисков 19, 20 и 2 1, изменением положения упоров 18.

t0

Использование предлагаемого устройства позволит повысить эффективность очистки конвейерных лент от липких частиц транспортируемого материала при автоматизации процесса подачи осыпавшегося с ленты материала в разгрузочную воронку конвейера.