Установка для металлизации изделий

 

Союз Соватских

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ оо689739 (61) Дополнительное к авт, сеид-ву— (22) Заявлено 21.10.76 (21) 2413534/23-05 (51)М. Кл.2 с присоединением заявки Нов

В 05 В 13/04

Государственный комитет

СССР

Ilo делам изобретений н открыти A (23) Приоритет (53) УДК621. 793 (О 88. 8).

Опубликовано 0 51 07 9. Бюллетень М 37

Дата опубликования описанию 05.10.79 (72) Авторы

H3O6P STOHH $I

И.А.Рогачков,

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам металлизации поверхностей различных изделий. 5

Известна установка для металлиэации изделий, содержащая раму (станину), металлиэационный аппарат, уста— новленный на механизме поперечного перемещения и связанный с механизмом g продольного перемещения, механизм вращения детали и систему автоматического регулирования перемещения металлиэационного аппарата (1).

Недостаток известной установки заключается в том, что на ней невозможно металлизировать плоские поверхности.

Более близкой к изобретению является установка для металлиэации изделий, содержащая металлизационный аппарат, механизм его продольного и поперечного перемещения, систему конечных выключателей и реле времени (2) .

Однако при использовании этой уста-25 новки непроизводительно расходуется напыляемый материал, так как часть

его осаждается не на изделии.

Целью предложенного технического решения является сокращение расхода йапыляемого материала при металлиэации изделий различной конфигурации.

Указанная цель достигается эа счет того, что установка снабжена ограничителем перемещения металлизационíî" î аппарата,,выполненным в виде линеек, имеющих конфигурацию, соответствующую конфигурации изделий, и взаимодействующих с конечными выключателями, механизмы продольного и поперечного перемещения смонтированы на траверсе, установленной с возможностью вертикального перемещения.

На фиг.1 представлена предлагаемая установка; на фиг.2 — сечение

A — A фиг.1; на фиг.3 — схема напыления плоских поверхностей иэделий; на фиг.4 — схема напыления цилиндрических и конических поверхностей изделий.

Установка содержит П-образную райу 1,на горизонтальном перекрытии Ко торой установлен электродвигатель 2, связанный посредством редукторов 3,4 и винтовой пары 5 с вертикально перемещающейся внутри рамы траверсай б.

Крайнее нижнее и верхнее положение траверсы б фиксируют конечные выключатели 7. На траверсе 6 закреплен

689739

Электродвигатель 8, который через редуктор 9 приводит в движение ходовой винт 10, вдоль которого по направляющим 11 продольного перемещения перемещается кронштейн 12 с закрепленными на нем направляющими 13 механизма поперечного перемещения, по которым движется тележка 14, при- водимая в движение электродвигателем

15. На телеяяе 14 шарнирно закреплен газодуговой металлизационный аппарат 10

16, что обеспечивает поворот металлиэационного аппарата 16 из вертикального положения в горизонтальное, а в другой вертикальной плоскости, перпендикулярной укаэанной, разворот до 45 в обе стороны. Установка снабжена рельсовой тележкой 17, приводимой в движение электродвигателем, на которой установлен поворотный стол 18 с кантователем 19. Вращение поворотного стола 18 осуществляется электроприводом. Автоматическое управление перемещением металлизационного аппарата 16 обеспечивает система конечных выключателей 7, линеек 20 и реле времени. Вся установка заключена в кожухе 21, с наружной стороны которого установлен пульт управления

22, причем внутри камеры имеется дублирующий пульт управления 23, установленный для настройки перед началом работы. Таким образом, все узлы установки кинематически связаны друг с другом с помощью системы конечных выключателей, установленных на механизмах продольного, поперечного и вертикального перемещения и взаимодействующих с линейками, закрепленными на вертикально перемещающейся траверсе.

Установка работает следующим 40 образом.

Изделие 24, поверхность которого подлежит металлизации, устанавливают и закрепляют в кантователе 19,установленном на рельсовой тележке 17,и пода-45 ют в камеру, ограниченную кожухом 21.

С помощью пульта управления 23,установленного в кожухе 21, сопло металлизационного аппарата 16 настраивают на необходимое расстояние от поверхности иэделия 24 путем его вертикального и продольного перемещения.

Конечные выключатели 7 настраивают по размерам поверхности иэделия и камеру закрывают. С внешнего пульта управления 23 включают вентиляцию и металлизационный аппарат 16.

Проводят процесс металлизации установленного изделия известным методом.

После окончания процесса камеру открывают, рельсовую тележку 17 60 выкатывают и иэделие извлекают из кантователя 19.

При напылении плоских поверхностей по схеме, показанной на фиг.3, работают механизм продольного пере- Я решения (редуктор 9, ходовой винт

10, направляющие 11 и кронштейн 12), механизм поперечного перемещения (направляющие 13, тележка 14 и электродвигатель 15) и механизм вращения поворотного стола 18 с vстановленнж на нем обрабатываемым иэделием 24.

Механизм поперечного перемещение с установленным .на нем с двух сторон конечными выключателями 7 и с шарнирно закрепленным металлизационныц аппаратом 16, совершает воэвратнопоступательное движение, а механизм продольного перемещения обеспечивает шаговую подачу металлизационного аппарата lá вдоль напыляемой поверхности, шаг котррого равен ширине напыляемой поверхности на иэделии.

Металлиэационный аппарат 16 находится в вертикальном положении. Его движение в полуавтоматическом режиме (фиг.3) получают за счет того, что конечный выключатель 7, установленный на механизме поперечного перемещения, касаясь линейки 20, отключает этот механизм и включает реле времени, которое включает механизм продольного перемещения, передвигающийся на определенное расстояние, равное. ширине напыляемой полосы, а затем включает обратный ход механизма поперечного перемещения.

Конфигурация линейки 20 соответствует конфигурации напыляемой поверхности. После окончания напыления

1-го слоя конечный выключатель 7, установленный на тележке 14 механизма поперечного перемещения, касаясь линейки 20, выполненной по форме детали, которая переключает в нем соответствующий контакт, прекращает движение металлиэационного аппарата

16 и через реле времени включает механизм углового вращения поворотного стола 18 на необходимый угол. Реле времени включает механизм поперечного перемещения, тем самым начиная процесс напыления второго слоя и т.д.

После напыления необходимого Количества слоев установку отключают.

При напылении цилиндрических поверхностей (фиг .4) работают механизм вертикального перемещения (электродвигатель 2, редукторы 3 и 4, винтовая пара 5 и траверса б) и механизм вращения стола 18 с установленной на нем деталью 24. Металлизационный аппарат 16 находится в горизонтальном положении (фиг.2). Механизм вертикального перемещения имеет 4 скорости, задаваемые в зависимости от ширины напыпяемой полосы и скорости вращения обрабатываемого изделия. Крайнее нижнее положение этого механизма оп.ределяют конечным выключателем 7, установленным на вертикальной стенке

689739 рамы 1, местоположение которого регулируют в эависимости от высоты обрабатываемой цилиндрической детали.

При напылении конусных поверхностей иэделий работают механизм поперечного перемещения (йаправляющие 13, 5 тележка 14 и электродвигатель 15), механизм вертикального перемещения и механизм вращения стола 18 с установленным на нем изделием 24. Металлиэационный аппарат 16 устанавливают под необходимым углом так, чтобы факел металлиэационного аппарата был перпендикулярен напыляемой поверхности изделия 24. При напылении конусных поверхностей перемещение 15 металлиэацион ного аппарата аналогично перемещению при напылении цилиндрических поверхностей. В процессе напыления металлизационный аппарат

16 перемещается по вертикальной оси до нижнего конечного выключателя 7, установленного на вертикальной направляющей, одновременно перемещаясь в поперечном направлении.

Применение описанной установки обеспечивает за счет предложенного расположения механизмов (вертикального,продольного, поперечного перемещения металлиэационного аппарата и механизма вращения иэделия) и их кинематической связи в полуавтоматическом режиме процесс напыления раэличных типов поверхностей и исключает применение ручного труда.

Благодаря использованию .регулирующих линеек, взаимодействующих с ко- З5 нечными выключателями, уменьшается непроизводительный расход напыляемого матерйала. Это обусловлено тем, что начало и конец процесса напыления поверхности иэделия осуществляют при поступлении соответствующегс сигнала на исполнительный механизм ° (реле времени) при контакте линейки с конечным .выключателем. При изменении формы и размера изделия линейки заменяют.

Формула изобретения

1. Установка для металлизации иэделий, содержащая металлизационный аппарат, механизмы его продольного и поперечного перемещения, систему конечных выключателей и реле времени, отличающаяся тем, что, с целью сокращения расхода напыляемого материала при металлиэации иэделий различной конфигурации, установка снабжена ограничителем перемещения металлиэационного аппарата, выполненным в виде линеек, имеющих конфигурацию, соответствующую конфигурации иэделий, и взаимодействующих с конечными выключателямии.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что механизмы про" дольного и поперечного перемещения смонтированы на траверсе, установленной с возможностью вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кречмар В. Напыление металлов керамики и пластмасс. Машиностроение, Москва, \966, с,39.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9486804, кл. В 05 В 13/04, 1974 (прототип).

689739

Составитель Г.Портнова

Редактор Н.Цурикова ТехредЛ.Алферова Корректор Н.Стец

Заказ 5853/б Тираж 822 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4