Вращающийся теплообменник для обработки сыпучего материала
Союз Советских
Социалистичесиик
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕПЛЬСТВУ
<1 690272
;инн не
I (6т) Дополнительное к авт. свид-еу— (22) Заявлено 210378(3 I) 2595128/24-06 (53)М. Кл.
F 28 С 3/18
F. 27 В 7/16
F 26 B 11/04 с присоединеиием заявки 89—
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 05.1079, Бюллетень Йо 37
Дата опублииоваиия описания 05,10.79 (53) УДК 66.047. .575(088.8) (72) Авторы
Об Е Е я Е. В. КОРовкин) Б. M НестеРов и Ю. И. Хавкин (7f) Заявитель (54) ВРАЩАЮЩИЙСЯ TEIIJIOOBMEHHHK ДЛЯ OBPABOTKH
СЙПУЧЕГО MATEPHAJIA
Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в вращающихся печах для, прокалки различных сыпучих материалов.е
Известны вращающиеся теплообменники для обработки сыпучего материала, содержащие корпус и размещенные в ° нем полые теплообменные элементы, установленные с зазором относительно внутренней поверхности корпуса fl) .
Недостатками известных теплообменников являются неравномерность теплообмена между газом и твердым материалом и повышенный пылеунос.
Целью изобретения является интенсификация теплообмена и снижение пылеуноса при обработке тонкодисперсного материала.
Это достигается тем, что теплообменные элементы выполнены в виде заглушенных с торцов отрезков трубчатой спирали, причем смежные элементы установлены с перекрытием один другого в радиальном направлении, и иа перекрываемых концах выполнены отверстия, обращенные встречно, прн этом первый теплообменный элемент со стороны загрузки материала выполнен по дуге большего радиуса, чем остальные, и его входной торец открыт и укреплен на внутренней поверхности, корпуса. Отверстия, обращенные встречно, соединены патрубком.
На фиг. 1 изображен теплообменник, продольный разреэт на фиг. 2 — разрез A-A фиг. 1.
Теплообменник состоит иэ элементов 1, выполненных в виде отрезков трубчатой спирали с днищами 2. Элементы 1 закреплены на корпусе 3 при помощи распорок 4 . На концах элементов 1 имеются отверстия 5 и 6, которые могут быть соединены между собой патрубком 7. Первый теплообменный элемент со стороны 8 загрузки материала выполнен открытым, его вход ной торец 9 доходит до футеровки корпуса 3 и расположен в кольцевом пространстве 10, образованном порогом 11 и порогом 12 меньшей высоты. В коллекторе 13 с патрубком 14 установлена загрузочная труба 15, выходной конец которой расположен над торцом 9 первого теплообменного элемента.
Теплообменник работает следующим образ ом.
Корпус 3 вместе с теплообменныьы элементами 1 приводится во вращение и через него пропускаются дымовые газы, которые уходят в дымовую тру3 690272
Ъу через патрубок 14 коллектора 13.
С помощью загрузочной трубы 15 в кольцевое пространство 10 подается
Обрабатываемый материал, который частично захватывается торцом 9 тепло. Обменного элемента. Материал благо- 5 даря вращению корпуса 3 перемещается внутри первого элемента и доходит до отверстия 5, через которое пересыпается в отверстие б смежного элемента
l. Таким образом материал движется навстречу дымовым газам вдоль корпуса ° Из последнего теплообменного элемента 1 материал высыпается непосредственно в полость корпуса и смешива,ется с материалом пересыпавшимся через порог 12. Дымовые газы сьывают наружную поверхность теплообменных элементов 1 и отдают им тепло.
Одновременно дымовые газы нагревают и внутреннюю поверхность корпуса.
Тепло, полученное теплообменньши элементами, передается движущемуся внутри них материалу,,а тепло, получаемое внутренней поверхностью корпуса — материалу, пересыпавшемуся через порог 12. 25
Таким образом, достигается эффективная теплопередача как от теплообменных элементов, так и от внутренней поверхности корпуса. Так как пересыпание материала из одного ЗО теплообменного элемента в другой можно проводить через патрубок 7, в полости корпуса можно допустить высокие скорости дымовых газов и,, следовательно, интенсифицировать теп-> лообмен.
Формула изобретения
1. Вращающийся теплообменник для обработки сыпучего материала, содержащий корпус и размещенные в нем полые теплообменные элементы, установленные с зазором относительно внутренней поверхности корпуса, о т л ич-а ю шийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, теплооб- менные элементы выполнены в виде заглушенных с торцов отрезков трубчатой спирали, причем смежные элементы установлены с перекрытием один другого в радиальном направлении, и на перекрываемых концах выполнены отверстия, обращенные встречно, при этом первый теплообменный элемент со стороны загрузки материала выполнен по дуге большего радиуса, чем остальные, и его входной торец открыт и укреплен на внутренней поверхности корпуса..
2. Теплообменник по п.1, о т л ичающи йс ятем, что, сцелью снижения пылеуноса при обработке тонкодисперсного материала, отверстия, обращенные встречно„соединены патрубком.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 562709 кл, Г 27 В 7/16, 1975.
ЦНИИПИ заказ 5947/35 Тираж 722
Подпи сн ое
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул . Проектная, 4
