Устройство для выравнивания торцов пакета длинномерных материалов

 

72) Авторы (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ TOPUOB

ПАКЕТА ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для выравнивания торцов пакета длинномерных материалов и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности при первичной перера« ботке и перевалке круглых лесоматериалов.

Известно устройство для выравнивания торцов пакета длинномерных материалов, содержащее станину, на которой .10 шарнирно установлена корытообразная рама с возможйостью поворота в верти-кальной плоскости, верхний торцующвй щит, снабженный жестко прикрепленным грузом, и нижний торцующий щит, размещенные в направляющих, смонтированных под углом 10-20 к горизонтальной оси рамы, на которой шарнирно установленыдвуплечие рычаги, при этом рама оборудована направляющей втулкой, в которой реемешен толнетель (1J.

Однако это устройство недостаточно надежно и эффективно в работе из-за того, что нижний торцующий щит воспринимает

2 значительный момент относительно точек опоры, так KBK двуплечий рычаг отстоит на значительном расстоянии от линии действия результирующей силы, от веса пакета, верхнего торпующего щита и груза, что снижает надежность и долговечность устройства.

Мель изобретения - повышение производительности и эффективности работы устройства.

Эта пель достигается тем, что в средней части нижнего торцующего щита установлены оси, i одни плечи двуплечих рычагов выполнены с пазами, другие — оборудованы поворотными собачками, взаимодействующими с осями нижнего торцуюiaего щита, при этом толкатель выполнен в виде подпружиненной вилки, шарнирно соединенной с цлечами двуплечих рычагов посредством входящих в пазы этих плеч пальцев.

На фиг. 1 изображен вид спереди устройства; на фиг. 2 -; на фиг. 3вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б

69136

3 иа вериг. 3; иа фиг. 5 — разрез В-В иа фтл.. 3.

Устройство состоит из станины 1, иа которой установлены опора 2, поддерживающая стойка 3 и массивное основание

4. На опоре 2 шарнирно установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости рама 5, корпус которой выполнен корытообразной формы. В горизонтальном положении рама опирается на стойку 3.

Поворот рамы 5 осуществляется гидроцилиндром 6. Для предохранения бревен от выпадания служат рычажные захваты

7, поворот которых осуществляется т идроцилиндрами 8.

В направляющих 9 и 10, установленных под острым углом к продольной оси рамы, большим угла трения качения и составляющим 10-20, имеют возмож ность перемешаться нижний торцующий шит 11 и верхний торцующий щит 12, к которому жестко прикреплен груз 13.

Шит 11 удерживается в крайнем правом положении осями 14, установленныМи в средней части нижнего торцуюшего шита на его средней линии, параллельно осям катков щита, делящей поверхность нижнего торцуюшего шита на две раз30 ные части и контактирующей с пакетом бревен двумя одинаковыми двуплечими рычагами 15, установленными шарнирно на осях 16.

На одном плече каждого двуплечего рычага на оси 17 шарнирно установлена поворотная собачка 18, фиксируемая в рабочем положении стопорными упорами

19, которые ограничивают поворот собачки 18, упираясь в рычаг, собачка 18 при 40 этом выступает над рычагом на величину, достаточную для захвата конца оси 14.

Собачка 18 выполнена таким образом, что она находится в рабочем положении вследствие своей неуравновешенной установки на оси 17,. то есть та часть собачки, на которой находятся упоры, создает относительно оси 17, момент, который поворачивает собачку против часовой стрелки до ее фиксированного рабочего положения. Утапливание собачки, т. е. поворот ее по часовой стрелке относительно оси 17, происходит от воздействия на выступающую над рычагом часть собачки концом оси 14 при движении щита в крайнее правое положение.

Расстояние между собачкой и выступающим за шит концом оси 14 в крайнем правом положении нижнего торцующего

6 4 шита выбрано достато шым для беспрепятств.иного возврата собачки в рабочее положение.

На другом плече каждого двуплечего рычага выполнен паз 20, в котором имеет возможность перемешаться палец 21, который шарнирно соединяет рычаг 15 с толкателем 22, выполненным в виде вилки, который перемещается в направляющих втулках 23 и подпружинен пружинами сжатия 24, один конец которых упирает ся в втулку 23, а другой — в шайбу 25, жестко закрепленную HB толкателе 22.

Удерживание нижнего торцуIQIBpTO щита собачками 18, шарнирно установленными на рычагах 15, позволило шарнирно соединить двуплечие рычаги 15 и толкатель

22, устранив при этом возможные перекосы и заклинивания, вызванные срабатыванием рычага и толкателя в месте контакта, так как теперь рычаги 15 и толкатель 22 соединяются в помощью пальца

21.

Толкатель 22 выполнен таким образом, что он, опираясь в крайнем вертикальном положении на наклонную плоскость

26, поворачивает одновременно оба двуплечих рычага 15 относительно оси 16 против часовой стрелки, Размеры паза 20 и собачки 18, соотношение плеч рычагов 15, угол наклона плоскости 26 и длина толкателя 12 обеспечивают надежное опускание нижнего торцующего щита в крайнем вертикальном положении рамы и возврат в рабочее положение рычагов 15 .при горизонтальном положении рамы.

Устройство работает следующим образом.

Пакет бревен укладывают на раму 5, затем раму 5 поворачивают в вертикальное положение, закрыв рычажные захваты 7, В крайнем вертикальном положении рамы 5 расстояние между втулками 23 и плоскостью 26 уменьшится до такой величины, что переместившийся толкатель

22 повернет одновременно о6а двуплечих рычага 15 и концы осей 14 пройдут над выступающими частями собачек 18. Освободившийся нижний торцующий щит вместе с пакетом бревен и щитом 12 с груз ом 13 переместится вниз и ударится об основание 4.

Выравнивание торцов бревен происходит под действием собственного веса бревен, веса шита 12, груза 13 и сил инерции, возникающих в процессе удара.

691366

Затем раму 5 поворачивают в горизонтальное положение, рычажные захваты 7 разводят, отторцованный пакет бревен убирают. Шит 11 перемещается в крайнее правое положение под действием собственного веса, поворачивая конпами осей 14 собачки 18, котор6 е выступающими частями захватывают концы этой оси.

Формула изобретения

Устройство для выравнивания торцов пакета длинномерных материалов, например бревен, содержащее станину, на которой шарнирно установлена корытообразная рама с возможностью поворота в вертикальной плоскости, верхний торцующий щит, снабженный жестко прикрепленным га грузом, и нижний торцующий щит, размещенные в направляющих. смонтированных о под углом 10-20 к горизонтальной оси рамы, на которой шарнирно установлены двуплечие рычаги, при этом рама оборудована направляющей втулкой, в которой размещен толкатель, о т л и.ч а ю — . щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и эффективности рабьты устройства, в средней части нижнего торцующего шита установлены оси, а одни плечи двуплечих рычагов выполнены с пазами, другие — оборудованы поворотными собачками, взаимодействующими с осями нижнего торпующего щита, при этом толкатель выполнен в виде подпружиненной вилки, шарнирно соединенной с плечами двуплечих рычагов посредством входящих в пазы этих плеч пальцев.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке hb 2313634/11, кл. В 65 G 57/18, 09.01.76.

691366

17 б

Составитель В. Зенин

Редактор C. Драчевский Техред М. Келемвш Корректор И. Михеева

Закаэ 6133/14 Тираж 958 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4