Язычковая матрица для экструдирования полых изделий

 

Союз Советских

Социалистииеских

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.09.77 (21) 2525916/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 С 25/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 05.11.79. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 15.11.79 (53) УДК 621.777..07 (088.8) Б. А. Прудковский, А. П. Белозеров, А. А. Игуменов, С. М. Голубев, Ю. И. Богданов и В. Г. Михайлов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЯЗЫЧКОВАЯ МАТРИЦА ДЛЯ ЗКСТРУДИРОВАНИЯ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессовому инструменту для экструдирования.

Известна язычковая матрица для экструдирования полых изделий, содержащая корпус, матричную вставку и опирающийся на корпус рассекатель с иглой (1).

При экструдировании в эту матрицу скорость истечения металла в элементы профильного канала матричной вставки, расположенные непосредственно под рассекателем, значительно меньше, чем в остальные элементы. Наибольшее различие скоростей истечения наблюдается в случае, когда элементы профильного канала втулки, расположенные под рассекателем, имеют больший удельный периметр (отношение периметра элемента профильного канала к его площади) по сравнению с элементами, достаточно удаленными от проекции рассекателя на торец втулки. Имеющая место неравномерность истечения металла в элементы профиля отрицательно сказывается на геометрии готовых профилей. Кроме того, в процессе прессования под действием возникающих сил происходит прогиб рассекателя, что приводит к уменьшению высоты сварочной зоны и, следовательно, к ухудшению качества сварочного шва.

Целью изобретения является повышение качества (предела прочности, ударной вязкости, структуры и геометрии) экструдируемых изделий. По<. TавлеHíàÿ цель достигается тем, < о в известной матрице на рабочем торце вставки выполнена глухая полость с наклонными боковыми стенками, соответствующая по расположению и размерам проекции рассекателя на этот торец, при этом глубина полости составляет 0,1 от ее ширины, а угол наклона боковых стенок полости соответствует углу естественного истечения материала изделия.

На фиг. 1 показан общий вид матрицы; на фиг. 2 — матричная вставка, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2.

Матрица состоит из корпуса 1, рассекателя 2, на котором укреплена игла 3, и матgp ричной вставки 4 с полостью 5, расположение и размеры В, D которой в плане соотв<тствуют проекции рассекателя 2 на торец в<тавки 4, контактирующий в процессе экструдирования с заготовкой.

Образукнцис паз скосы 6 и 7 выполнены под, углом 4, близким углу естсственнсго течения прсссуемого металла (20 — 30 ). Глубина Н паза составляет 0,1- — 0,15 ст его ширины В, что больше всличиklbl упругого прогиба рассекателя.

Работа матрицы происходит следующим образом.

69573

4

И(по л ьзова ниt матpè llúk позволяет повысить равномерносгь истечения элементов профиля и улучшить качество сварочного шва, а также повысить пределы прочности и ударной вязкости пр(ссу(мых изделий, что даст возможность увеличить выход годного на 5 7%.

Формула изобретения

В процессе экструдирования заготовка под давлением разделяется рассекатслем 2 в зависимости от конструкции матрицы на два пли более потоков металла. Эти потоки затем под действием высокого давления соединяк)тся в сварочной зоне, охватывая сплошной массой игл 3.

На скос р 6 и 7 возникают нормальные силы dN, составляющая которых dN. ; увеличивает объем металла, поступающего в элементы профильного канала матрицы, расположенные непосредственно под ра секателем, и с, едовательно, увеличивает скорость истечения прессуемого металла из kkHx.

Наличие выемки, кроме того, компенсирует уменьшение высоты сварочной зоны, вызываемое упруч им прогибом рассекатсля в процессе прессования, без существенного увеличения величины прессоостатка.

Язычковая матрица для экструдирова10 ния полых изделий, содержащая корпус. матричную вставку н опирающийся на корпус рассекатель с иглой, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, на рабочем торце вставки выполнена глухая полость с наклонными боковыми стенками, соответствующая по расположению и размерам проекции рассекателя ka этот торец, при этом глубина полости составляет 0,1 от ее ширины, а угол наклона боковых стенок полости соответствуе г углу естественного истечения материала изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Гильденгорн М. С. и тр. Прессование со сваркой полых изделий из алюминиевых сплавов. М., «Металлургия», 1975, с. 44

25 (прототип) .

695733

А-A

o(A а Лбу

a Ai

Составитель М. Дорофеев

Редактор И. Карпас Техред О. Луговая Корректор М. Вигула

Заказ 6652/10 Тираж 1034 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Филиал П П П «Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4