Резиновая смесь на основе жидкого карбоксилсодержащего каучука

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С ото з Советских

Социалистических республик

< 696038 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 20.07.77 (2l ) 2511655/23-05 с присоединеииеат заявки М (23) Приоритет— (51)М. Кл.

С 08 L 13/00

С 08 1 63/00

С 08 К 5/51

Гесударстаакиав хеатат

СССР аа даиам язабрвтаек и аткрмтам

Опубликовано 05.11.79- Бюллетень М41 (53) УДК

678.7 (088.8) Дата опубликования описания 08 11.79

В. П. Медведев, А, М. Огрель, А. П. Хардин, В. Е. Ляпичев, О. И. Тужиков и Н. Н. Кирюхин (72) Авторы изобретения

Волгоградский политехнический институт (7l ) Заявитель

Ф (54) . РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ЖИДКОГО

КАРБОКСИЛСОДЕРЖАЩЕГО КАУЧУКА

20 Л"- 1" 0

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе жидкого карбоксилсодержащего каучука.

Известна резиновая смесь на основе жидкого карбоксилсодержащего каучука, включающая эпоксидную смолу и катализатор отверждения— третичный амин, при следующем соотношении компонентов, моль:1:2:1 — 10 (1). Однако скорость отверждения смеси низкая.

Цель изобретения — повышение скорости отверждения;

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе жидкого карбоксилсодержащего каучука, включающая эпоксидную смолу и катализатор отверждения смолы и каучука, в качестве катализатора отверждения содержит триоксиметилфосфин при следующем соотношении компонентов, моль:

Каучук 1

Эпоксидная смола 1 — 2,25

Триоксиметилфосфии 0,12 — 0,54

В качестве исходных компонентов в смеси используют следующие вещества: низкомолекулярные полибутадиены или сополимеры бутадиена с виниловыми мономерами, нитрилом акриловой кислоты с концевыми или статически расположенными карбоксильными группами, алифатические или ароматические эпоксидные смолы, триоксиметилфосфин.

Смесь вулканизуют при 80 — 120 С в течение

0,5 — 10 ч.

Изобретение иллюстрируется примером.

Н р и м е р. Жидкий гомо- или сополимер бутадиена с акрилонитрилом с концевыми кар-боксильными группами (содержание последних в каучуке З .) перемешивают с эпоксидной смолой и триоксиметилйосфином. В качестве смолы используют эпоксидную смогу ЭЛ -20, содержащую 21,2% эпоксигрупп. Смесь вакуумируют в течение 30-40 мин при остаточном давлении

10 — 20 мм рт.ст., заливают в формы и вулканизуют. Состав композиций, условия вулканизации и свойства материалов представлены в таблице.

696038 О (Ч о и о о оо м

° « ОО И е «ч м

И„г м Ф D

8 гч" о - о I e - D I

М„я 8

° . м D I ч ° ф О о о а„ м„ о 3/) т о - м <д ч м с4

СЧ ь а. CO m a о" 1 - > < - t oo Ф D о

С 4

С 4 Ч

I - о - л 00 A < гЧ и о . о

V1 (ь а„ ! -«D - с3. l» 4 сЙ О

lA о Ч. о о а. о I 00 «ч а с1- оО Ф D

С4 о о сч О С ! g4 о I 00 ю » м

О 0 ь

С 4

I й. (С

О й

О д g (ц.

ОКОД

3 и

О еа О и а

М 0 v

К

9 ф le

«»

И ф Р

ОИ О и ы и ф

О

О

Я ж

6 о

696038

Составитель A. Пиняев

Техред Л.Алферова

Редактор Л. Ушакова

Корректор В. Бутяга

Тираж 585 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6701/26

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Приведенные в таблице данные подтверждают, что процесс вулканизации предлагаемой смеси протекает значительно быстрее, чем вулканиэация известной смеси. При этом прочность получаемых эластомерных материалов достигает 15 — 20 кгс/см при относительном удлинении 300-700%, т.е. физико-механические свойства вулканизованных материалов не ухудшаются. Кроме того, материал, полученный в результате вулканизации предлагаемой смеси, обладает пониженной горючестью, как вещество, содержащее в своем составе соединение. фосфора, Формула изобретения

Резиновая смесь на основе. жидкого карбоксилсодержащего каучука, включающая эпоксидную смолу и катализатОр отверждения смолы и каучука, отличающаяся тем, что, с целью повьппения скорости отверждения, смесь содержит в качестве катализатора триоксиметилфосфин при следующем соотношении компонентов, моль:

Каучук 1

Эпоксидная смола 1 — 2,25 О Триоксиметилфосфин 0,12 — 0,54

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 491651, кл. С 08 L 13/00, 07.12.71 (прототип).