Устройство для стыковки и клепки полусепараторов подшипников

 

АНИ сноз Советских ©т и едистичеших

Республик д ИС

ИЗОБРЕТЕН ИЯ >697239

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.05.78 (21) 2624393/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (51) М. К., В 21 J 15/32

Государственный квинтет

СССР по делам нзоорвтвннй н открытнй

Опубликовано 15.11.79. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.79. (53) УДК 621.976 (088.8) (22) Автор изобретения

П. А. Хачатрян (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ И КЛЕПКИ

ПОЛУСЕПАРАТОРОВ ПОДШИПНИКОВ

Изобретение относится к области клепально-сборочных работ, например в подшипниковой промышленности при автоматизации сборочных операций с применением конических заклепок, предварительно опрессованных в один полусепаратор.

Известно устройство для стыковки и клепки полусепараторов подшипников, содержащее подвижные в осевом направлении верхний и нижний полуштампы, проходящую через верхний полуштамп фиксирующую скалку. В верхнем полуштампе выполнены направляющие, в которых размешены пуансоны для клепки (1).

Устройство может быть использовано на последней стадии сборки подшипников в сборочных автоматах. Однако при подводе заклепок может происходить их заклинивание, что приводит к неполной комплектации заклепками собранных подшипников, следовательно, к невысоким надежности и качеству собранных шарккоподшипников.

Кроме того, известное устройство не обес- 20 печивает клепку сепараторов с конусными заклепками, предварительно опрессованными в одном из сепараторов.

Целью изобретения является повышение качества клепки сепараторов с предварительно опрессованными в одном сепараторе конусными заклепками за счет обеспечения пространственной ориентации сепараторов.

Цель достигается тем, что верхний полуштамп закреплен на скалке, на рабочем конце которой со стороны торца выполнены осевое центрирующее гнездом и диаметрально противоположные сквозные продольные пазы с внутренней профилированной поверхностью на выходе. а нижний полуштамп снабжен закрепленным на нем по оси цектрирующим валиком с поперечными паЛьцами на конце и выполнен поворотным.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении.

Устройство стыковки полусепараторов содержит верхний полуштамп 1 и нижний полуштамп 2.

Скалка 3 пропущена через верхний полуштамп 1 и закреплена на нем, при этом со стороны торца на скалке 3 выполнено осевое центрирующее гнездо 4 с двумя диаметрально противоположными сквозными продоль697239

III>I>Iè пазами 5, на выходе которых выполнена профилированная поверхность 6.

Нижний полуштамп 2 установлен на штоI«7 с возможностью ограниченного поворота за счет пружины 8 кручения. Центриру>огций валик 9 жестко закреплен llo оси в нижнем полуштампе 2 и имеет на свободном конце поперечные пальцы 10.

Устройство работает следуloLLLLIM образом.

В исходном положении оба полуштампа занимают соответственно верхнее и нижнее крайние положения. Причем нижний полуштамп 2 относительного верхнего полуштампа 1 развернут на некоторый уI oë за счет прх жины 8 кручения. Г1ри этом врагцение полуштампа 2 ограничено неподвижно укрепленным в его корпусе винтом 11, упирак)щимся в торец поперечного паза 12 штока 7. Направление оси пальцев 10 имеет тот же угол.

Г1осле подачи собираемого шарикоподшипника 13 на позицию стыковки полусепараторов и укладки полусепаратора 14 без заклепок на нижний полуштамп 2 и полусепараторы 15 с предваритеЛь>го опрессованными кош<ческими заклепками на разогнанные и сориентирован>гые шарики включается привод устройства. Причем ориентация шариков на этой позиции соответствует opueHTdIIIIIi полуштампа 1.

Вначале ог>ускается полуштамп 1, который, проникая в полость между кольцами подшипника 13, облегает и охватывает полусепаратор 15 с заклепками и поджимает через него шарики, а через них и весь подшипник 13 к опорной плоскости 16. Зафиксировав полусепаратор 15 с заклег,ками, включается привод нижнего полуштампа 2.

Нижний полуштамп 2 в своем движении вверх предварительно центрирующим валиком 9 входит в центрирующее гнездо 4 верхнеп> полуштампа 1, обеспечив со<>сность полусепараторов 14 и 15, а затем пальцы

10, взаимодействуя с кулачками профилированной поверхностьк> 6 и преодолевая усилие пружины кручения 8, разворачивают нижний полуштамп 2 на установлен «ый угол, осу>цествляя безлюфтовуlo угловук> ориентацию полусепараторов 14 и 15.

Дальнейшее продвижение вверх нижнего полуштампа 2 осуществляет вначале наживление заклепок, а затем и стыковку полусепараторов 14 и 15> благодаря предусмотренному натягу между заклепками и отверствиями в полусепараторе 14.

После окончания стыковки полусепаторов 14 и 15 привод устройства отводит полуштампы 1 и 2 из собираемого шарикоподшипника 13 соответственно в верхнее и нижнее крайние положения и цикл повторяется.

Формула ггаобретени г

Устройство для стыковки и клепки полусепараторов подшипников, содержащее IloJ,— вижные в осевом направлении верхний и нижний полуштампы, а также проходягцук> через верхний полуштамн фиксирующук> скалку, отлuна>oигeecsг тем, что, с цел ьк> повышения качества клепки сепараторов с предварительно опрессова иными в одном сепараторе конусными заклепками за счет обеспечения пространственной ориентации сепараторов, верх>гий полуштамп закреплен на скалке, на рабочем конце которой со стороны торца выполнены осевое цеггт!>ир югцее гнездо и диаметрально противоп<>ложггые сквозные продольные пазы с внутренней профилированнои поверх>гостью на выходе, а нижний полуштамп снабжен закрепленным на нем Но оси центрирующим валиком с поперечными пальцами на концс и выполнен поворотным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство С С С P ,Ro 593803, кл. В 21 15, 32, 1976.

697239

/4 ! б

4 иг- 1

Составитель И. Басова

Редактор О. Торгашева Техред О. Х!уговая Корректор Н. Степ

Заказ 6835/9 Тираж 034 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4, 5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4