Керамическая масса
Союз Советскин
Социалистическик
Республик
33/24
3Ъеударстванный комитет
СССР но деяам нзобретеннй и аткрытнй
66.52.
088.8) (72) Авторы изобретения
А. И. Шушанашвили, Б. П. Банава, А. Ш. Арабидзе и Т. Н. Агладэе (7I ) Заявитель
Научно-исследовательское объединение ГрузНИИстром (54) КЕГАМИЧЕСКАЯ МАССА
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления санитарно-строительных изделий, преимущественно фарфоровых.
Известна керамическая масса для иэ5 готовления фарфоровых иэделий, включаюшая следующие компоненты, вес.%:
Каолин 30
Глина 20
1Е
Песок кварцевый 22
Полевой шлат 18
Бой фарфоровый 10 11).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовле15 ния фарфоровых изделий, включакяцая следуюшие компоненты, вес.%:
Ка олин 45
Глина 2
Кварцевый песок 23
KBQpg — полевошпатовый песок 30 (2).
Недостатком керамической массы является повышенная температура обжига—
1300 С и недостаточно высокая прочность изделий — 766 кг/см .
Целью изобретения является снижение температуры обжига и повышение прочности изделий.
Это достигается тем, что керамическая масса, включаюшая глину, каолин и кварцполевошпатовый песок, дополнительно содержит перлит при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:
Глина 20-25
Ка олин 23-32
Кварц — полевошпатовый песок 23-45
Перлит 7-25.
Кварц — полевошпатовый песок Даркветского месторождения имеет следукяпий минералогический состав: кварц 60-65%; полевой шлат 35-40%, представленный в основном калиевым и натриевым пслевыми шпатами, соотношением К Сс Ne 0—
2 — 1:8, что вместе с перлитом обеспечивает благоприятное флюсук1пее действие, з 698955 4 являющееся основой снижения температу- Изобретение иллюстрируется конкретры спекания керамики. ными примерами, приведенными в табл. 1.
Изделия изготавливают по следующей технологии. Компоненты керамической мас- Свойства изделий приведены в табл. 2. сы дробят, тщательно перемешивают в 5 Полученные санитарно-строительные мокром виде в шаровой мельнице и после керамические изделия характеризуются достижения трубууйой тонины, обеспечи-, белым черепком с раковистым изломом, вающей прохождение через сито высокой механической прочностью на
10000 отв/см, заливают в гипсовые изгиб — 800-900 кг/см, понижен2 2 формы. При наборе соответствующей тол- >0 ным водопоглощением О 0,2%, высощины (10-12 мм) черепа образцы извле - кой термостойкостью (более 3-х кают из формы, сушат и обжигают в циклов) . Эти показатели определяют туннельной печи при 1200-1220 С. по ГОСТУ 13449-68.
Таблица 1
Глина Веселовского месторожденйя
Каолин Просяновского мес. торожденияя
28
Перлит Арагацкого месторождения
Кварц-полевошпатовый песок
Даркветского месторождения
Таблица 2
Температура спекания, С о а
Интервал спекания, С
1200
1200
150
160
200
Водопоглощение, %
0,2
Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см 800
84О
900
Термостойкость (пиклы) более 3 более 3 более 3
20-25
23-32
БНИИПИ Заказ 7427/23
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Керамическая масса, преимущественно для изготовления фарфоровых изделий, включающая глину„ каолин и кварц — нопевошпатовый песок, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью снижения тем50 пературы обжига и повышения прочности изделий, она дополнительно содержит перлит при следующем соотношении компоНентов, вес.%:
Глина
Ка олин
Кварп .— полевошпатовый песок 23-45
Перлит 7-25.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Рохваргер Е. Л. Справочник "Строительная керамика", М., Стройиздат, 1976, с. 77.
2. Панкова Л. П. и др. Использование комплексного каолино-кварп полевошпатового сырья для производства фарфора. М., Стекло и керамика", 1972, вып.3, с. 16-17.
Тираж 702 Подписное
