Состав для обесклеивания натурального шелка

 

ОПИСоюз Советсиии

Социалистических

Республик

»»699040

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)M. Кл. (22) Заявлено 01.03.78 (2! ) 2584630/28-05

9 01 С 3/02 с присоединением заявки М

Всудифстииивй квиитет

СССР ю сиам иавбретеиий

w втирыти1 (23) ПриоритетОпубликовано 25.11.79. Бюллетень М 43 (53) УДК 677.044..1 (088-8) Дата опубликования описания 28.11.79

М. 3. Абдукаримова, Б. Э. Геллер, B. Ф. Джалапова, Н. M. Зауров, С. Д. Костюк и И. H. Нигматуллаев (72) Авторы изобретения

Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности и Маргиланское производственное объединение абровых тканей

Атлас (7!) Заявители (54) СОСТАВ ДЛЯ ОБЕСКЛЕИВАНИЯ НАТУРАЛЬНОГО, ШЕЛКА

"Изобретение относится к составам, ) поименяемым для обесклеивания натурального шелка и предназначено. для ис пользования во всех отраслях текстиль ной технологии перерабатывающих нату S ральный шелк в чистом виде и в смеси с другими волокнами.

Шелк-сырец содержит 25-30% серн цика. Для улучшения эксплуатационных свойств шелка его частично освобождают от клея - обесклеивают.

Известен состав для обесклеивания натурального шелка в производстве шелковых (абровых) тканей pl), содержащий, г/л: !

Олеиновое мыло 2

Карбонат натрия 1

Вода llo литра.

Продолжительность обработки указанным составом 20-25 мин. Содержание остаточного серицина в гоговой нити при использовании этого состава нестабиль но и изменяется от 4,1 до 7,2%.

Известный состав позволяет изменить только содержание серицине в шелке, не изменяя его текстильногехнологических свойств.

Средняя обрывность нитей при этом на стадии размота составляет не менее

55 обрывов/кг шелка, а на стадии перегона - 1,2 обрывов/м основы.

Цель изобретения - снижение обрывности шелка при переработке.

Это достигается за счет того, что состав для обесклеивания натурального шелка, содержащий поверхностно-активные вещества, карбонат натрия и воду, содержит в качестве поверхностно-активного вещества полиэтиленгпиколевые эфиры высших жирных спиртов Св — Сй с числом оксиэтильных групп 10-15 при следующем соотношении компонентов, вес.ч:

Поверхностно-активное вещество 1,5-2,5

Карбонат натрия 0,7-1,2

Вода 1 OOO.

40 4 из умягченной воды (с жесткостью не более 0,1 мг.экв/n), в которой растворено

2,5 г/л алкилолполиоксиэтильного производного состава (Ce — С1 с числом оксиэтильных групп 10-15 и 1,2 г/л кальцинированной соды. Обработку проводят при модуле 1:30, температуре 96-98 С в о течение 20 мин при интенсивном перемешивании реакционной среды, достигаемой вращением мотков и циркуляцией жидкости.

Шелковая нить после обработки имеет следующие свойства: содержание остаточного серицина 4,1%; относительная проч« ность 37,5 гс/текс; относительное удлинение 14,1%; коэффициент трения по металлу 0,251.

Обрывность при размоте — 48 обры- вов/кг, а на стадии "перегона" 0,7 обрывов/м основы.

Таким образом, предлагаемый состав позволяет получить шелк с заданным содержанием остаточного серицина и улучшенными текстильно-технологическими свойствами, что ведет к снижению обрывности при переработке.

Состав для обесклеивания натурально« го шелка, содержащий поверхностно-активное вещество, карбонат натрия и воду, отличающийся тем, что с целью снижения обрывности шелка при переработке, состав содержит в качестве поверхностно-активного, вещества полиэтиленгликолевые эфиры высших жирных спиртов + С16 с числом оксиэтильных групп 10-15 при следующем соотношении компонентов, вес.ч:

Поверхностно-активное вещество 1,5-2,5

Карбонат натрия О, 7-1,2

Вода 1 000. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Садов Ф. И. и др. Химическая технология волокнистых материалов. Легкая индустрия.-М.: 1968, с. 343-344 (прототип) .

Боль шунова ферова Корректор М. Шароши

Заказ 7455/27. Тираж 516 Подписное

1ЯНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., g. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Приготовление состава для обесклеивания натурального шелка производят следующим образом. В измеренное количество умягченной, содержащей до 0,1 мг.экв/л солей жесткости воды при интенсивном перемешивании пропеллерной: мешалкой или при циркуляции, обеспечиваемой центробежным насосом, постепенно загружается расчетное количество кальцинированной соды для обеспечения концентра10 ции от 0,7 до 1,2 г/л (в пересчете на

Йа Ид ). Затем раствор подогревается о глухим паром до 35-40 С и в него загружается алкилолполиоксиэтильное производное в количестве, необходимом для получения концентрации от 1,5 до

2,5 г/л (в пересчете на 100% IlAB).

Растворение неионогенного ПАВ проводят при интенсивном перемешивании раст20 вора в течение 8-10 мин. Проводят контроль щелочности раствора рН 9,5 +

+0,5.

Полученный состав транспортируется в аппараты для обработки натурального шелка.

Пример 1. Шелк- :ырец, содержащий 28% серицина, в виде мотков обрабатывается с рН 9,0 состоящим из умягченной воды с жесткостью не более

0,1 мг.экв/л, в которой растворено

1,7 г/л алкилолполиоксиэтильного производного состава Cg — С16 с числом оксиэтильных групп 10-15 и 0,7 г/л кальцинированной соды. Обработку погруженного в состав шелка при модуле 1:50, температуре 96-98 С в течение 1- мин и о о интенсивном перемешивании реакционной среды, достигаемом вращением мотков и циркуляцией жидкости. Свойства шелко- 40 вой нити после обработки следующие: содержание остаточного серицина 4,7%; относительная прочность 37,1 гс/текс; относительное удлинение 14,5%; коэффициент трения по металлу 0,254; обрыв- 4> ность при размоте 43 обрывов/кг; обрывность Hs стадии "перегона 0,8 обрывов/м основы.

П р и м. е р 2. Шелк-сырец, содержащий 28% серицина, в виде мотков об- ц0

Рабатывается составов с рН 9 состоящим

Составитель В.

Редактор Р. Антонова ТехредЛ. Ал формула изобретения