Устройство для непрерывной закалки поршневых пальцев и тому подобных мелких изделий цилиндрической формы
и 79798
Класс 18с, 2х
СССР
И АВТОРСКОМУ СБК,цЕ П=ЛЬСТВУ
М. В. Положинцев
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЗАКАЛКИ ПОРШНЕВЫХ
ПАЛЬЦЕВ И ТОМУ ПОДОБНЫХ МЕЛКИХ ИЗДЕЛИЙ
ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ
Заявлено 4 июня 1948 ã. за № 379839 в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР
Предлагаемое устройство для закалки поршневых пальцев и тому подобных изделий цилиндрической формы отличается от известны. . устройств конструктивным оформлением механизма, подаю цего изделия в процессе закалки.
Детали, подлежащие закалке, непрерывно поступают по вертикальной трубе (см. чертеж, где показана кинематическая схема устройства), состоящей из двух отрезков — трубы 1 и трубы 1а, во время их продвихкения сверху вниз нагреваются токами высокои частоты посредством кольцеобразного индуктора 4 и закаливаются. Вода или другая охлаждающая среда подается на изделие ниже индуктора. Для продвижения деталей по трубе с необходимой скоростью имеются два упора 2, призматическим вертикальным вырезам которых детали прижимаются вращающимися роликами 8, обтянутыми резиной. Для сообщения деталям не только вращательного, но и поступательного движения (вниз) ось ВГ роликов 8 может быть повернута на некоторый угол относительно оси АБ движения деталей по типу вращения и подачи деталей в бесцентровочных шлифовальных станках. Все устройство приводится в движение от двигателя 7, который посредством червячного редуктора 8 и пары сменных шестерен 9 вращает вал роликов 3. Этот же вал посредством раздвижного валика 10 с двумя шарнирами на концах вращает второй червячный редуктор 11, приводящий в движение кулачковый упор б. Очертания кулачкового упора 5 имеют форму спирали
Архимеда.
Нижняя из закаленных деталей, опираясь па кулачковый упор. гостепенно опускается при его повороте и выбрасывается выступом кулака. Скорость подачи деталей роликами устанавлив".åòñÿ больше скорости выдачи их кулачковым упором б. Таким образом детали зсегда № 79798 прижаты к кулачковому упору Одна к другой и ОпусIсаются непре )bIBHQ столбиком.
Детали загружаются в трубу 1 посредством любого загрузочного устройства или вручную. При прекращении подачи деталей реле 6 автоматически выключает все устройство, т. е. двигатель, нагрев и подачу охлаждающей жидкости, и также автоматически включает устройство при возобновлении подачи, Предмет изобретения
Я,, ° и,Х !
ы
1 1
Комитет ио делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Редактор Л. Ът. Струве
Енс1рормац онно-издательский отдал.
Поди. к нсч о1Л II-1 оО г.
1. Устройство для непрерывной закалки поршневых пальцев и тому подобных мелких деталей цилиндрической формы с нагревом токами высокой частоты и с применением поворотного упора для поочередной выдачи обработанных изделий, о т л и ч а ю щ е е с я применением вертикально расположенной трубы, по которой изделия направляются в зазор между неподвижными упорами и вращающимися роликами, служащими для придания изделиям поступате.чьно-вращательного движения при прохождении зоны индуктора.
2. Форма выполнения устройства по п, 1, отличающаяся тем, что поворотный кулачковый упор, расположенный под трубой и служащий для поочередной выдачи изделий, вращается с такой скоростью, чтобы усилие, сообщаемое роликами для поступательного движения изделий, обеспечивало бы прижатие последних торцами друг к другу.
3. Форма выполнения устройства по п. 1, о тл ич а ющ а я с я тем, что в трубе помещено реле, служащее для автоматического выключения всего устройства при прекращении загрузки новых деталей.
