Устройство для изготовления труб с поперечными ребрами

 

Класс 7Ь, 1 о30

М 79884

СССР.. ес 1,-гФ"-" 1

ОГ1ИСАНИЕ ИЗО

H. ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ ВЯДЕТЕЛЬСТВУ

В. Н. Красавин

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ПОПЕРЕЧНЫМИ

РЕБРАМИ

Заявлено 24 декабря 1945 года в Народный комиссариат авиационной промышленности СССР за № 10109 (341916) Опубликовано 31 декабря 1949 года

Основное авт. св. № 64791 от 31 мая 1945 года на имя Н. В. Гевелинга, С. Н. Лоцманова, Б. А. Красюка и Н. С. Красюка

В основном авт, св. № 64791 описано устройство для изготовления ребристых труб с применением конического или клинового пуансона, протягиваемого внутри. трубы, помещенной в матрице, с целью постепенного воздействия на материал трубы,,вдавливаемый в углубления, выполненные в матрицеДанное изобретение представляет собою дальнейшее развитие изобретения по авт. св. № 64791 и заключается в том, что, с целью получения на поверхности труб ребер, полых внутри, между коническим пуансоном, протягиваемым через труоу, и стенками труоы помещены разрезанные кольца, предназначенные для передачи давления от пуансона к материалу трубы, с целью заполнения металлом соответствующих углублений в матрице.

Принципиальная схема предлагаемого устройства приведена на фиг. 1 — 5.

Устройство для получения труб с полыми поперечными ребрами состоит из разъемной матрицы 2, установленной на станине 1 пуансона, аредставлчющего собой пакет разрезных колец б и неразрезных колец 7, связанных направляющими

7 сво . вывус.: 12,!94е r, планками б и прикрепленных .с некоторым люфтом болтами 10 кдержавке 3. Конический .пуансон 4 связан с направляющими планками через обойму 8 (фиг. 1).

Ста нок работает следующим об р:азом.

Заготовка 9 (фиг. 1 и 4) в виде гладкой трубы закладывается в разъемную матрицу 2 (фиг. 1) снизу так, чтобы она заняла положе,ние, показанное на фиг. 1, т. е. конец ее должен быть несколько выше верхнего гребня Н разъемной матрицы. Конический пуансон в на чальный момент поднят выше паке.та колец.

Пуансон 4 (фиг. 1 и 4) при опускании его вниз раздвигает секто,ры разрезных колец б (фиг. 1 и 2), оказывает постепенное воздействие на материал трубы, деформируя тем самым гладкую трубу в гофрированную. На фиг. 1 показано положение пуансона, при котором он полностью раздвинул д ва разрезных кольца и частично раздвинул третье. Полые ребра образуются одно за другим, что позволяет получить ребра значительных размеров за счет непрерывного и свооодного течения материала трубы

М 79884 месту вытяжки. Благодаря этому длина гофрированной трубы будет значительно меньше длины заготовки.

За один ход пуансона можно выдавить столько полых поперечных ребер, сколько .имеется разрезных колец в пакете. Если требуется получить ребер больше, чем имеется разрезных колец впакете,,то после полного хода пуансона разъемную матрицу раздвигают, трубу с полученными ребрами поднимают вверх и устанавливают так, что первое ребро займет, место между двумя веряними гребнями разъемной матрицы (фиг. 4). Разъемна|я матрица вновь сдвигается. При следующем протягивании пуансона секторы первого разрезного кольца войдут в готовое полое ребро.

Давая возвратно-поступательные движения пуансону я прерывистопоступательные движения заготовке-трубе, можно получить сплошь гофрированную трубу. Секторы разрезных колец под действием конической части пуансона расходятся точно в радиальном направлении, благодаря наличию направляющих планок 5 (фиг. 1,и 2) и прорезей С .(фиг. 1 и 2), сделанных в пуансоне

4, куда заходят хвостовикп b секторов разрезных колец 6 (фиг. 2).

Наличие направляющих устраняет заедание и заклинивание секторов раэрезных колец при возвратнопоступательном радиальном движении в условиях больших и неравномерных нагрузок.

Возвращение секторов разрезных колец в исходное положение происходит при обратном ходе пуансона, связанного через обойму 8 (фиг. 1) с направляющими планкам,и 5 (фиг. 1 и 4).

Направляющие планки проходят через все кольца и имеют наклонную плоскость в средней своей части в месте перехода от узкой к более широкой части. Поднимаясь вверх, планки своей наклонной плоскостью отжимают к центру секторы разрезных колец. При ходе пуансона вниз расширевная часть направляющих планок выходит из прорези, имеющейся в секторах разрезных колец, до воздействия

98 на них пуансона. Таким образом, направляющие планки служат для направления секторов разрезных колец при их движении в радиальном направлении и для возвращения, их в исходное положение. При раздвиганип секторов разрезных колец между последними образуется некоторый просвет. Для уменьшения вредного влияния просветов на качество гофра края секторов обработаны так, как показано на фиг. 3.

В начальный момент края. секторов перекрывают друг друга.

Неразрезные кольца 7 (фиг, 1, 4 и 5) пакета имеют опорные выступы а (фиг. 5), входящие в прорези, сделанные в пуансоне 4 (фиг. 1 и 2), и служат опорой для секторов раэрезных колец. Наличие опорных выступов а предохраняет от заклинивания секторы разрезных колец при воздействиями Ба них пуансона. Отсутствие опорных выступов а в нер а эрез н ых кольцах затруднило бы раздвижение секторов разрезных колец пуансоном, а в некоторых случаях, при больших углах конуса пуансона, сделало бы это, раздвижение невозмож,ным. П.ри от сутствии опорных выступов а секторы разрезных колец имели бы меньшую опорную площадь и консолью выступали бы из неразрезных колец. Наличие консоли значительных размеров при получении высоких полых ребер на трубе привело бы к заклиниванию подвижных секторов . между неразрезными кольцами.

Предмет изобретения

1. Форма выполнения устройства для изготовления труб с поперечны

:ми ребрами по авт. св. № 64791,. отл ича юща яся тем, что, с целью получения на поверхности труб ребер, полых внутри, между коническим пуансоном, протягиваемым через трубу, и стенками трубы помещены разрезные кольца б, предназначенные для передачи дав ления от пуансона к стенке трубы„ с целью заполнения металлом соответствующи х углублений в матрице.

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем,, № 79884

4. Форма выполнения устройства по пп. 1, 2 и 3, отличающаяся применением для радиального направления секторов разрезных колец при их рабочем ходе и возврате их в исходное положение планок 5„ связанных с пуансоном при помощи обоймы 8.

Фиг. 1

Фиг. 4

Фиг. 2

Ра,з,0са 7-г7

Фиг. 3

Виу»о стрелне К на сто к разубижиа к сенгпораб что между разрезными кольцами б помещены неразрезные кольца 7.

3. Форма выполнения устройства по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что конический пуансон снабжен продольными прорезями для направления выступов разрезных и неразрезных;колец.

Отв. редактор М. М. Акишин

Редактор С. П. Мысовскии