Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки отверстий и плоскостей

 

Ссноз Советскик

Социалистических

Республик

292

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий. 048.

) (72) Авторы изобретения

И. Л, Левит, H. И. Арнольди и О. В. Падалко

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (71) Заявитель (54 ) ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗ ИОННОЙ

ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ И ПОЛОСТЕЙ

Изобретение относится к области равномерности поля скоростей прокаэлектроэрозионной обработки, а имен- чиваемой жидкости, происходит обрано к конструкции электрода-инструмен- зов ание застойных зон. Кроме того, не та для копировально-прошивочннх стан- 5 происходит достаточного насыщения пор ков. наружного слоя электрода диэлектриИзвестна конструкция электрода-ин- ческой жидкостью. Последнее необходиструмента (1), полый корпус которого мо для реализации преимуществ порисвыполнен из двух слоев материала. При той структуры электрода, заключакщихэтом прокачка рабочей жидкости осу- 1 ся, во-первых, в образовании при раз"

"в1ествляется через специальные отвер- ряде факелов испаряюв|ейся из пор жидстия в электроде, что приводит к не- кости, очищающих образующуюся в металравномерности поля скоростей в меж- " ле лунку от расплава, во-вторых, в электродной полости и, как следствие разложении (пиролизе) в порах диэлекэтого, к неравномерности износа элек- трической жидкости и отложении защиттрода-инструмента и к понижениЬ точ- )5 ной пленки на стенках пор. ности электроэрозионной обработки-. указанные явленйя зависят от давНаиболее близким техническим pe- лений и скорости прокачиваемой жидкос« шением к изобретению является элект-:ти, а прокачка через отдельные отверрод-инструмент для электроэрозионной стия в электроде не обеспечивает дообработки, выполненный из материала 2О:статочной пропитки пор наружного слоя, f с пористостью 15-25% и размерами пор:как по интенсивности, так и по равно10-40,мкм (2). мерности полей давления и скоростей. .(НедостаткЬм данной конструкции яв- Это приводит к недостаточной степени ляется то, что не представляется воз- реализации преимуществ пористой струкможным прокачивать диэлектрическую туры электрода и приводит к пониж, 25 пониже;рабочую жидкость через электрод-ин- нию точности и .производительности струмент. Это приводит к необходимос- процесса. т и введения в конструкцию специаль- Целью изобретения является повыч ости ных отверстий для прокачки. При этом шение производительности и точност в рабочем зазоре невозможно достичь ЗО обработки.

70329?

Формула изобретения

Указанная цель достигается тем, что в электроде-инструменте для электроэрозиойной обработки отверстий и полостей, имеющем пористый двухслойный корпус наружный слой которого

"""выполнен иЗ пористого электропроводного материала с открытой пористостью

15-253 и размерами пор 10-40 мкм, — внутренний слой имеет пористость не менее 26%, размеры пор не менее

100 мкм, а толщина внутреннего слоя в 2-5 раза больше толщийы наружного — слоя.

Предлагаемая, конструкция позволяет

B полной мере реализовать преимущества пористой структуры электрода-инг СТрумента эа счет осуществления прокачки рабочей жидкости через пористую стенку. При этом наружный слой имеет й6рйстОсть, оптимальную для электроэрозионной обработки, а внутренний слой позволяет резко уменьшйть гидрав-20 лйческсе сопротивление прокачиваемой жидкости,. создавая необходимую -жесткость -и прочность конструкции электрода. Прокачиваемая через стенку рабочай"жйдкость "постоянно и"равномерно насыщает поры поверхностного слоя электрода, обеспечйвая йовьшЬнйе про-

". " Мйбу йтельности, СФйжение йзноса и

""его"йеравномерности, приводящее к повышению точности обработки. 3 0

На чертеже изображен предлагаемый электрод-инструмент.

Он состоит из рабочегo ""наруж71 ого слоя 1 с пористостью 15-25Ъ и размерами пор до 40 мкм, конструкционного внутреннего слоя 2 с пористостью не менее 26% и размером пор не менее

100 мкм. Базирование и крепление элек* трода"-инструмента осуществляется с помощью стального кольца 3 и крыш=.-..- - ки 4.

Как показали исследования, лучшие технологическйе ЙрказатеЖи электроэрозионной обработки получаются при величине наружного слоя 1-3 мм и внут45 реннего слоя 5-8 мм.

Электроэрозионная обработка пред : "лат"аеййй электродом проводйтся cvIP-дующ»им образом.

Электрод базируется и крепится на 50 " электрбэрозионном копибовапbH0-прошивбчном станке, подводится к детали на"*в еличину межэлектродного зазора, в пблость электрода-инструмента под давлением подается рабочая жидкость.

R зависимости от размеров электрода давление составляет 1-3 амт, К электродам подводится рабочее напряжение> и производится обработка. В процессе обработки рабочая жидность проходит через пористый внутренний слой электрода-инструмента, насыщает поры наружного слоя и удаляет продукты эрозии из зоны обработки.

На электроэрозионном копировальнопрошивочном станке 4723, оснащенном генератором импульсов ЛГИ-63-440 (рабочая среда — керосин), проводилась злектроэрозионная обработка детали из стали 45 площадью 2500 мм электродом предлагаемой конструкции из углеграфитового материала на режиме, 22 кГц при рабочем токе 40 А, скорость с ема составила 480 мм /мин, относительный износ электрода 5%. При этом абсолютная неравномерность износа не превысила 10-20 мкм, в результате чего при глубине прохода 10 мм погрешность обработки, связанная с износом и его неравномерностью, составила

0,47 мм.

По сравнению с известным предлагаемое изобретение обеспечивает повышение производительности в 1,3 — 1,4 раза, снижение износа электрода-инструмента на 10-15% и неравномерности износа в 2-3 раза, а также соответствующее уменьшение погрешности формы по гости, связанное с уменьшением неравном рности износ-.

Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки отверстий и полостейй в виде двухслой ного корпуса, наружный слой которого выполнен из электропроводного материала с открытой пористостью 15-25% и размерами пор 10-40 мкм, о т л и ч а ю— щ и и с и теМ, чro е целью повышения производительности и точности обработки, внутренний слой выполнен из материала с п0ристостью не менее 26% и размерами пор не менее 100 мкм, при этом толщина его в 2 — 5 раза больше толщины наружного слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 476125, кл, В 23. Р 1/12, 1971, 2. Авторское свидетельство СССР

9 489617, кл. EI 23 P 1/12, 1974.

703292

Тираж 1222

Подтти сное

ЗакЪз 7713/13

1 НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгорбд, ул. Проектная, 4

Составитель М. Климовская

Редактор Н. Аристова Техред р.мужик . Корректор И. Михеева