Способ непрерывного изготовления алюминиевой проволоки, плакированной медью

 

Союз Советскмх

Соцмалмстмческмх

Реслублмк (iii704441

О САНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 17.06.71 (21) 1668602/25-27 (23) Приоритет — (32) 26.10.70 (5l) М. Кл.

В 23 Р3/08

Гюоударстевннвй комитет

СССР но делам изоорвтвннй н открытий (31) 20524623 (33) ФРГ (53) УДК 621 777.8 (088.8) Опубликовано 15.1229.Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.79 (72) Автор изобретения

Иностранец

Герхард Цимек (ФРГ) н

Иностранная фирма

Кабель унд Металлверке Гутенхоффнунгсхютте АГ (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АЛ1ОМИНИЕВ01".т ПРОВОЛОКИ, ПЛАКИРОВАННОЛ МЕДЬЮ

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частноти к способам, обеспечивающим получение биметаллических проводов.

Известен способ изготовления проволоки из алюминиевого сердечника и оболочки, подаваемой в виде трубчатой медной заготовки, подвергаемый редуцированию и герметической обработке в диапазоне температур 200 — 300 C. Подача сердечника в зону плакирования происходит в атмосфере инертного газа (1).

Недостатком известного. способа является то, что алюминиевый провод для уменьшения слоев окислов непосредственно под газовой защитой впрессовывается в трубу посредством давления, созданного дорогостоящей прессовой установкой.

Известен также способ изготовления биметаллических изделий, который предусматривает нагрев алюминиевых заготовок до температуры 350 — 530 С, сваривание вокруг них в инертной среде медной ленты; и последующую прокатку или волочение до необходимого размера (2).

Недостатками этого способа являются ограниченные размеры получаемых изделий и дополнительные энергозатраты па нагрев издели я.

Кроме того, при обработке, в частности волочении, нмеюш,неся на поверхности апомннневой заготовки окисные пленки разрушаются по длине, образуя таким образом неоднородные соединения, что ухудшает кагество биметаллических изделий.

По предлагаемому способу для повышения качества и прочности изготовленной проволоки перед формовкой, алюминиевую проволоку подвергают поверхностной. обработке в защитной среде до удаления окисного слоя, а обжатие заготовки ведут с уменьшением ее попоречного сечения от 50 до 85% !

5 по отношению к исходному.

Для реализации предлагаемого способа поверхностную обработку алюминиевой проволоки, получаемой, например, литьем, выдавливанием или другими известными способами производят в атмосфере защи20 щенного газа механическим путем, фрезованием щеточными механизмами.

При этом очистку поверхности от загрязнений, например жировых остатков, осу704441

Формула изобретения

Составитель Г. Кривонос

Редактор Л. Василькова Техред О. Луговаи 1(орректор М. Лукач

-Заказ 7333/49 Тирахг 1222 Подписное .

ЦН КИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул, Проектная, 4 ществляют с помощью растворителя, на пример четыреххлористого этилена..

Предлагаемый способ включает следую щне технологические операции.

Поверхность алюминиевой жилы подвергается обработке в атмосфере защитного газа.

Вокруг подготовленной таким образом жилы накладывается с непрерывным прохождением медная лента так, что кромки ленты лежат над жилой и на некотором 1О расстоянии от нее.

Кромки ленты свариваются.

Вслед за процессом сварки получившаяся теперь замкнутная медная трубка вытягивается до прилегания к алюминиевой жиле.

После того, как медная трубка полностью ляжет на жилу, обе они протягиваются совместно, причем по меньшей мере на 50 — 85 /< по отношению к исходному поперечному сечению. 2Е

Способ непрерывного изготовления алюминиевой проволоки, плакированиой медью, при котором вокруг непрерывно подаваемой алюминиево";и формуют в трубу продольно подаваемую медную ленту, сваривают кромки последней и полученную заготовку обжимают по поперечному сечению, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения качества и прочности изготовленной проволоки, перед формовкой алюминиевую проволоку подвергают поверхНостной обработке в защитной среде до удаления окисного слоя, а обжатие заготовки ведут с уменьшением ее поперечного сечения от.50 до 85 /, по отношению к исходному, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент Японии Ю 28490, кл. 12 С 213, опублик. 1970.

2. Патент ФРГ № 1907107, кл, 49 Й 11/00, 19б9, (прототип).