Устройство для формования труб из термопластичного материала

 

Саюз Советских

С щиалистичесиик

Реслублии

<1 7О3348

Ф

/l (6!) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Залвлеио2(10677 (21 ) 24 98678/2 3-05 с присоединением заявки Но (51) М. КЛ.

В 29 3 23/00

l осударственнмй комитет

ССС Р по делам изобретенкй и откритнй (23) Приоритет (53) УДК 678. 027. .94(088.8) Опубликоваио 15.12.79. Бюллетень М 46

Дата опублииоааиим описания 15.12.79

В.П.Шустов, В.A.Áåëûé, О.Е.Рейнвальд и О.M.Øàëoáàëîâ (72) Авторы

H3о6ретеиия (71) Заявитель

Институт механики металлополимерных систем

AH Белорусской ССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБ.

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

" Йэобретение относится к области формования труб из термопластичного материала на вращающуюся оправку.

Известны устройства для получения . труб навивкой термопластичного материала на вращающуюся оправку с посЬедующим отверждением намотанного материала и снятием готовой трубы (1).

В этом устройстве на поверхности оправки расположены планки с роликами, перемещаемые при ее вращении Эа счет перемещения по копирным поверхностям, что обеспечивает укладку ленты по винтовой линии и сход трубы.

Известное устройство не обеспечивает хорошего качества изделия из-за наличия проскальзывания.

Известно также устройство для формования труб, содержащее наружный корпус и установленный в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутренний элемент (2).

В данном устройстве внутренний элемент выполнен в виде профильного вала и обеспечивает изменение наружного диаметра разрезного корпуса и осевое

era перемещение вместе с трубой с последующим возвратом в исходное положение для формования и схода иэготавливаемой трубы. Однако съем трубы происходит рывками, что отрицательно сказывается на качестве издеЛия.

5 Целью изобретения является создание устройства, повышающего равномерность съема готовых труб.

Указанная цель достигается тем, что внутренний элемент. выполнен в виде снабженных выступающими в окна корпуса диафрагмами двух герметичных последовательно расположенных камер и перемещающегося в них "поршня, имеющего кольцевой упор, смонтированный на взаимодействующем с последней камерой конце.

Предлагаемое устройство схематичес-. ки изображено на фиг. 1 и 2 (в двух . рабочих положениях).

На станине 1 с возможностью вращения консольно установлен полый корпус-оправка 2 с окнами 3. В полости корпуса-оправки установлен шток 4 с закрепленным на нем поршнем 5, связанный с приводом возвратно-поступательного перемещения (на фигурах не показан) . Поршень 5 ра<..положен в полостях двух замкнутых герметичных камер 6 и 7, когорче могут быть за(г:олнены газом, жидк.)(.тью . мариками, 30

703348

Формула изобретения.3."растворами, расплавами или другими маловязкими составами. Корпуса камер б и 7 имеют окна 8, совпадающие с окнами в корпУсе-ойравке 2, Чйабжен нйе диафрагмами 9 и 10, входящими s окна 3 и образующими часть поверхности корпуса»оправки, окна 3 в корпусе-оправке расположены двумя груйпами: первая группа расположена . на участке 1 навивки, а вторая — на участке я уплотнения навитой трубы (фиг. 2) . Размер окон по оси корпуса на участке f(больше.. Камера 7 установлена в окне 3 с зазором и подвижно эа счет перемещения поршня 5 и наличия на нем кольцевого упора 11, установленного с возможностью эакреп15 ления на любом участке поршня, входящем в камеру 7. Для подачи на корпус-оправку термопластичного материала пред" усмотрено устройство 12.

Работает устройство следующим образом.

При перемещении поршня 5 иэ положения, показанного на фиг. 1, в положение, показанное на фиг. 2, объем камеры б уменьшается, газ или жид- 25 ность, находящиеся в камере, давят на эластичные диафрагмы 9. Диафрагмы", растягиваясь и выступая над поверхностью корпуса-оправки 2, увеличивают ее диаметр на участке формования 3() трубы. В этот момент включают при - вод вращения корпуса оправки 2, ина этот" участок устройством 12 пода- ется потоком нагретого газа распыленный на волокна расплав полимера, Попадая на вращающуюся поверхность в нагретом состоянии, отдельные волокна сплавляются между собой в местах контакта и образуют трубу 13, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру корпуса 2, замеренному по

" выступающим диафрагмам 9. При йеремещении поршня 5 в крайнее правое положение (фиг.1) объем камеры б увеличивается, а камеры 7 — уменьшается. Диафрагмы 9 опадают, освобождая трубу, а диафрагмы 10 раздува- ются до упора в ее стенки. В процессе дальнейшего перемещения поршня в направлении стрелки BI он упйрается в стенку камеры 7 и перемещает ее к краю оправки 2. Вместе с камерой 7 в направлении схода перемещается и труба 13, зажатая диафрагмами 10.

При перемещении поршня 5 влево диафрагмы 10 опадают и камера 7 упором 55

11 перемещается в крайнее левое положение (Фиг. 2). В это время диаф4 ,рагмы 9 выступают иэ окон корпуса оправки на участке 1 . Цикл повторяется. Изменяя положение упора 11 на поршне 5, регулируют амплитуду возвратно-поступательного перемещения камеры 7, т,е. скорость съема трубы. CKopocTb съема трубы, кроме того, можно регулировать иэмейением частоты перемещений поршня

5. В момент съема трубы диафрагмами

10 калибруются ее размеры и Форма, уплотняется материал. В связи с этим расположение окна выбирается такйм, чтобы обеспечить круговой контакт диафрагм с поверхностью трубы. Ве-. личину уплотняющего давления диафрагм

-на "стенки трубы можно регулировать, кроме тогб; изменяя давление в камерах б и 7. Формование трубы из волокон, образующихся при пневматическом распылении расплава полимера, обеспечивает получение труб с пористыми стенками, т.е. трубчатых фильтров. Применение для навивки лент, пленки, прутка и других материалов по известным способам позволяет получать трубы с монолитными стенками. В зависимости от свойств йаносимого материала и условий его мойолитизации по длине оправки могут быть установлены термостабилизирующие камеры.

Изобретение позволяет обеспечить плавный съем трубы, что улучшает ее качество.

Устройство для формования труб иэ термопластичного материала, содержащее наружный корпус и установленный в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутренний элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности схода трубы, внутренний элемент выполнен в виде снабженных выступающими в окна корпуса диафрагмами двух герметичных последовательно расположенных камер и перемещающегося в них поршня, имеющего кольцевой упор, смонтированный на взаимодействующем с последней камерой конце.

Источники информации, принятые во вниманйе при экспертизе

: 1. Авторское свидетельство СССР

9 209711, кл. В 29 3 23/12, 19бб.

2. Патент С(й Р 3837970, кл. 156425, 1972 (прототип).

703348

Составитель Л.Пучков

Редактор Е.Хорина Техред М.Петко Корректор р.цапц.

Заказ 7722/16 Тираж 771 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4