Устройство для изготовления многослойных армированных труб из пластмассы

 

О П И "С" А "Н И Е

67I7IO

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 20.12,77 (21) 1972602/

/2555858/23-OC (23) Приоритет 27.11.73 (32) 29.11.72 (31) 803/7/53 (33) Греция (51) М.Кл. В 29 В 23/04

Гасударственный комитет (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень № 24 (53) УДК 678.057.5 (088.8) M делам изобретений и вткрытий (45) Дата опубликования описания 02.07.79 (72) Автор изобретения и (71) заявитель

Иностранец

Георге Аристовоулос Петцетакис (Греция) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МНОГОСЛОЙНЫХ АРМИРОВАННЫХ ТРУБ

ИЗ ПЛАСТМАССЫ

Изобретение относится к устройствам для изготовления многослойных труб или шлангов из пластмассы с филаментной ар м а тур ой.

Известно устройство для изготовления труб из пластмассы, содержащее экструдер с формующей головкой, снабженной сердечником и дорном внутренней калибровки, калибрующий узел, механизм резки (1).

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает изготовления армированных труб и имеет малую производительность из-за отсутствия узла подачи смазки на дорн, что требует значительных усилий для протягивания трубы.

Ближайшим по технической сущности к данному изобретению является устройство для изготовления многослойных армированных труб из пластмассы, содержащее ряд последовательно расположенных экструдеров с формующими головками, снабженными сердечником и дорном внутренней,калибровки, резервуар для подачи смазки на дорн внутренней калибровки, соединенный с формующей головкой первого экструдера, и по меньшей мере одно приспособление для нанесения поперечной фила ментной арматуры, размещенное между формующими головками (2).

Последнее устройство обеспечивает изготовление многослойных армированных труб при подаче смазки на дорн внутренней калибровки. Недостаток известного устройства состоит в низком качестве труб, обусловленном тем, что резервуар для подачи смазки соединен с насосом, благодаря чему смазку подают под давленисм, что.препятствует ее клинообразному распределению вдоль оси дорна и вызывает вспучиванис трубы.

Цель предлагаемого изобретения — повышение качества труб.

Достигается указанная цель благодаря

15 тому, что резервуар для подачи смазки соединен с атмосферой, На чертеже показан продольный разрез устройства для изготовления многослойных армированных труб из пластмассы.

20 Устройство содержит ряд последовательно расположенных экструдеров с формующими головками 1 и 2, снабженными сердечником 3 и дорном 4 внутренней калибровки, соединенным с сердечником и прохо25 дящим за формующую головку 2. Для подачи смазки на дорн внутренней калибровки предназначен резервуар 5, соединенный трубопроводом б с формующей головкой 1 первого экструдера и с атмосферой. В сердечнике 8 выполнены соединенные с трубо671710

Формула изобретения

Составитель Л. Кольцова

Техред Н. Строганова

Корректор И. Симкина

Редактор С. Лазарева

Заказ 459/827 Изд. Жа 372 Тираж 779 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент» проводом 6 каналы 7 для подачи смазки в кольцевую полость А, расположенную между сердечником 3 и дорном 4 и открытую со стороны формуемой трубы. Формующая головка 1 снабжена штуцерами 8 и 9 для подвода и отвода охлаждающего агента в дорн

4 внутренней калибровки. Между формующими головками 1 и 2 смонтировано приспособление 10 для нанесения поперечной филаментной арматуры. Для окончательного охлаждения сформованных труб смонтирован теплообменник 11, а для протягивания труб предусмотрено вытяжное приспособление 12. Подача смазки практически без давления обеспечена и при подаче смазки в полость А через каналы 7 из резервуара 5 под давлением, если полость А соединена с атмосферой каналами 18, выполненными в сердечнике 8.

Устройство работает следующим образом.

Расплав полимера экструдируют через формующую головку 1 первого экструдера.

Полученная заготовка 14 поступает на поверхность дорна 4 внутренней калибровки, охлаждаемого агентом, подаваемым через штуцер 9. При этом из резервуара 5 подают смазку через трубопровод б и каналы 7 в полость А и далее между заготовкой 14 и дорном 4, .которая благодаря подаче ее под атмосферным давлением распределяется клинообразно до нулевой толщины по длине дорна 4 и по длине зоны калцбрования.

Далее на заготовку 14 наносится филаментная арматура с приспособления 10, затем из формуюгцей головки 2 экструдируют слой 15 и заготовки проходят через теплообменник 11, который может быть выполнен с зонами различной температуры. Протягивается труба посредством вытяжного приспособления 12.

Изобретение благодаря подаче смазки

5 под атмосферным давлением обеспечивает изготовление труб хорошего качества за счет клинообразного распределения смазки и исключения вспучивания трубы, вызванного различными давлениями смазки на от10 дельных уча стках дорна при подаче ее под давлением с помощью насоса.

15 У стройство для изготовления многослойных армированных труб из пластмассы, содержащее ряд последовательно расположенных экструдеров с формующими головками, снабженными сердечником и дорном

20 внутренней калибровки, резервуар для нодачи смазки на дорн внутренней калибровки, соединенный трубопроводом с формующей головкой первого экструдера и по меньшей мере одно приспособление для нанесе25 ния поперечной филаментной арматуры, размещенное между формующими головками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества труб, резервуар для подачи смазки соединен с атмосферой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Завгородний В. К. Механизация и автоматизация переработки пластических

35 масс, М., «Машиностроение», 1970, с. 116—

119.

2. Авторское свидетельство СССР

М 219160, кл. В 29 D 23/00, 1967.