Устройство для нанесения стружкоразделительных канавок

 

О П-И А — Н-И-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< >704723

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 260176 (21) 2316917/25-08 (51)М. К .

В 23 8 25/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.79 Бюллетень М 47 (53) УДК 621 ° 941-229.2(088.8) Дата опубликования описания 2512;79 (72) Автор изобретения

Г.А.Радощекнн

-(71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СТРУЖКОРАЗДЕЛЖЕЛЪНЫХ

КАНАВОК .

Изобретение относится к областистанкостроения.

Известно устройство для нанесения стружкораэделительных канавок на по- верхности резания,. содержащее салаэ5 ки, установленные на задней стороне продалъного суппорта на направляющей с воэможностью возвратно-поступательного перемещения от привода иод углом 0 к направлению;продольной.подачи, резцедержатель, установленный на салазках с возможностью возвратно-поступательного перемещения (1).

Целью настоящего изобретения является повьпаение производительности обработки.

Для этого резцедержатель подпружинен относительно салазок и снабжен механизмом отскока и подвода, причем 20 последний выполнен в виде коромысла, ось которого установлена на салазках, при этом одно из плеч коромысла со- единено с реэцедержателем, а другое с упором, установленным на направляющей.

На фиг. 1 показано устройство с частичным разрезом, вид спереди (салазки в положении после выполнения канавки); на фиг. 2 — устройство, 2 вид сверху..(салазки в момент начала врезания) .

Устройство. для нанесения стружкоразделительных канавок на поверхности резания имеет инструмент с опорным узлом, установленным на задней стороне продольного суппорта 1 под углом к направлению продольной подачи напротив обточного резца 2, и узел настройки инструмента на глубину канавки.

Опорнйй узел выполнен в виде" установленных на направляющей 3 салазок

4, имеющих "привод 5 возвратно-поступательного перемещения их по направляющей 3, а ийструмент выполнен в виде реэцедержателя б,.смонтированного подвижно поперек салазок 4 в направляющих 7. Резцедержатель,б имеет нажимную пружину 8, которая;размещена между выступами 9 салазок 4 и 10, нри этом реэцедержатель подпружинен относительно салазок 4 в направлении своего перемещения, В описываемом варианте исполнения предлагемого устройства реэцедержа тель б имеет механизм отскока н подвода, выполненный в виде коромысла

ll, ось которого 12 установлена на салазках 4, причем плечо 13 короьыс704723 ла 11 соединено с резцедержателем посредством паза 14, а плечо 15 — с упором 16, установленным на направляющей 3. При этом плечо 15 заведено в проушину 17 упора 16, Резцедержатель 6 имеет винт 18 для регулировки глубины врезания. Направляющая 3 салазок 4 установлена на ползуне 19, который размещен на пли-, те 20 и связан с поперечным суппортом 21 при помощи реечной пары — рей- ip ки 22, шестерни 23, закрепленной на оси 24 плиты 20, и связана с рейкой;

25 ползуна 19, Один конец рейки 22 имеет продольный паз 26, в котором размещен болт 27, соедийяющий рейку

22 с поперечным суппортом 21.

Привод 5 перемещения салазок 4 выполнен в виде пневмоцилиндра, смонтированного на упоре 16. Шток 28.привода 5 соединен с салазками 4.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Под действием штока 28 йривода 5 салазки 4 перемещаются по направляющей З..При этом плечо 15 коромысла 11 доходит до упора в стенку 29 проуши- 25 ны 17. По мере. дальнейшего перемещения салазок 5 коромысло ll поворачивается относительно оси 12 на некоторый угол. Плечо 13, находящееся в пазу 14, перемещает реэцедержатель, 3Q б поперек салазок 4 до упора винта

10 в выступ 30 салазок.4. При этом рЕэец врезается на заданную глубину

11 аФФ канавки, В момент упора винта 18 в выступ 35

30 салазок 4 привод 5 переключается системой упарвления (на чертеже не показано), шток 28 движется в направ леийй от малого диаметра конуса к большому и выходит из контакта с по- ® вврхностью резания, образованной резцом 2. Резец резцедержателя б, перемещаясь вдоль и параллельно образую щей поверхности резания, нарезают

Стружкоразделительную канавку. Скорость перемещения салазок 4 с резцедержателем выбирают такой, чтобы ши рйна стружки перерезалась в пределах ;одного оборота детали-йлй, иными сло,saMii, скорость перемещения реэцедер. жателя 6 за один оборот шпинделя стан О ка должна быть равной или большей ш@рийй срез а.

В момент перемещения по направляющей 3 салазок 4 плечо 15 коромысла

ll отходит от стенки 29 проушины 17.

Однако при этом реэцедержатель б продолжает оставаться в том же положении под действием пружины 8, которая; рассчитана на заданное усилие и при необходимости может регулироваться.

После выхода резца резцедержателя б иэ контакта с поверхностью резания плечо 15 коромысла 11 упирается в стенку 31 проушины 17, íî салазки 4 продолжают двигаться, При этом коромысло 11 поворачивается на оси 12, отводя резцедержатель б в нерабочее положение. Дойдя до упора

16 направляющей 3, салазки 4 переключают привод 5 на холостой ход, при котором плечо 15 отходит от стенки 32 до упора. в стенку 29, вызывая поворот коромысла 11 и перемещение реэцедержателя 6 до упора винта 18 в выступ 30 салаэок 4 происходит вреэание в поверхность резания на заданную глубину канавки.

Далее циклы повторяются иэ расчета необходимой длины отрезка получаемой стружки, т.е. через один или и оборотов детали.

Формула изобретения устройство для нанесения стружкоразделительных канавок на поверхности резания, содержащее салазки, установленные на задней стороне продольного суппорта на направляющей с воз можностью возвратно-поступательного перемещения от привода под углом к направлению продольной подачи, рез:цедержатель, установленный на салазках с возможностью возвратно-поступательного перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, резцедержатель подпружинен относительно салазок и,снабжен механизмом отскока и подвода, причем последний выполнен в виде коромысла, ось которого установлена на салазках, при этом одно из плеч коромысла соединено с реэцедержателем, а другое с упором, установленным на направляющей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

344926, .кл, В 23 В 1/00, 1970,